• 注塑产品出现裂纹是怎么导致的

    注塑产品出现裂纹是怎么导致的(1)加工过程中出现压力太大、速度较快、充料较多并且保压时间过长导致内部压力较大从而使模具出现裂纹。(2)注塑过程中调节开模速度和压力,避免出现强拉导致模具损坏。(3)适当进行调高模具设计温度,使制件易于实现脱模,适当调低料温防止发生分解。(4)防止因焊接痕迹和塑料降解而造成机械强度低而开裂。(5)使用脱模剂时不要添加太多,但是要注意及时清除附在模具表面上的物质。(6)

    2021-03-30 admin 12

  • 注塑产品需防翘曲变形

    注塑产品需防翘曲变形近期,宁海某塑料制品企业出口日本的一批价值4200美元的塑料盒因盖子无法开启自如,不能满足客户需求遭到退运处理。宁波宁海检验检疫局即刻派员进行退货调查。经调查发现,该批pp塑料盒盖子存在翘曲变形,内扣合紧后无法开启。进一步深入了解后获知,由于该企业实行计件工资管理,员工为图速度擅自调整注塑机工艺参数,将冷却时间由7秒下降为5秒,致使pp盖子翘曲变形,直接导致客户功能需求无法实现

    2021-11-01 admin 11

  • 什么是双色模具?

    什么是双色模具?双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高。1.母模的两个形状是不同的,分别成型1种产品,而公模的两个形状完全一样。2.模具的前、后模以中心旋转180o后,必

    2021-10-29 admin 13

  • 注塑模具时的设计方案与热处理工作

    注塑模具时的设计方案与热处理工作目前塑料制品越来越多,所以注塑模具的企业也逐渐增多,不过每家企业生产的模具质量也毫不相同,有人就有疑问。同样的技术与材料为什么质量相差很大呢?普容尼注塑模具厂家就给大家讲一下这里边的原因。为了避免类似问题的发生,首先,在注塑产品设计方案确定后,要与模具加工企业充分沟通,确保模具制造企业能够充分了解注塑的详细特点和成型工艺。从而更准确地完成注塑模具的生产和生产。其次,

    2021-10-29 admin 11

  • 浅谈如何增加注塑产品的亮度?

    一、注塑模具1.再操作精密注塑加工中,若模具型腔加工不良,如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足,势必会反应到塑件上,使塑件光泽不良,对此,要精心加工模具,使型腔表面有较小的粗糙度,必要时可抛光镀铬。2.若型腔表面有油污、水渍,或脱模剂使太多,会使塑件表面发暗、没有光泽,对此,要及时清除油污和水渍,并限量使用脱模剂。3.若塑件脱模斜度太小,脱模困难,或脱模时受力过大,使塑件表面光泽*佳,对此,要加大脱模

    2021-10-29 admin 9

  • 注塑模具成型时需要注意这些内容

    注塑模具成型时需要注意这些内容在注塑过程中,注塑件的冷却时间占整个注塑生产周期的绝大部分,这足以证明冷却对注塑件的重要性。如果注塑成型工艺冷而不好,往往会导致翘曲变形或表面缺陷,影响产品的尺寸稳定性。因此,必须合理安排注塑、压缩和冷却时间,提高注塑产品的质量和生产率。当我们说冷却时间时,我们指的是塑料熔体与注塑模腔之间的时间,以及模具被移除的时间。可开启取出零件的时间标准,往往是根据零件已经足够凝

    2021-10-20 admin 9

  • 注塑模具损坏原因和钢材的分类

    注塑模具损坏原因和钢材的分类注塑模具加工在如今应用非常广泛,近期塑业接到了很多同行朋友一些问题求助,反映最多的就是注塑模具加工的时候,模具出现损坏的情况是让厂家最头疼的,跟大家分享一下造成这个问题的原因是什么。注塑模具加工的模具如果长时间是哦那个,没有把保养做到位的话,就极易发生损坏,这对注塑模具加工厂而言无疑是一笔较大的负担,因为注塑模具加工的费用是非常昂贵的。注塑模具加工时模具加工损坏的原因,

    2021-10-20 admin 7

  • 塑胶模具注塑产品缺陷和解决办法

    塑胶模具注塑产品缺陷和解决办法塑胶模具注塑产品是指用塑胶模具注塑成型机把塑料加热塑化熔融,然后再注射到成型模具空腔内成型,经冷却降温,熔体固化后脱模注射成型的制品。塑胶模具注塑产品缺陷的原因有:注塑不满、凹陷、熔合缝、料流纹、光泽不好、气孔、黑点、溢边、翘曲变形、银文、脱模不好、云彩、冲孔粗糙、马蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、双折射大、双折射小、基片破裂、流道断裂、径向条纹、唱片沟

    2021-10-20 admin 9

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