• 注塑成型的效果令人很满意

    注塑成型的效果令人很满意1、效率高注塑成型技术是很方便且快捷的,并且能够实现批量生产。为什么呢?因为注塑成型是将一些材料加到料筒内加热,等到熔化以后将材料注入到模具腔内,然后等着冷却即可,冷却完毕处理下细节便是成品,所以说注塑成型的效率还是很高的。2、高强度玻璃纤维添加剂应用于塑料材料中。这些高度工程化的复合塑料具有很强的耐久性,能够满足不同产品的要求。最重要的是,塑料的密度是如此之高,注射制模提

    2021-03-30 admin 24

  • 注塑成型加工缺陷解决之道

      注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑件制品的质量上反映出来。注塑件制品缺点可分成下列几点:(1)产品注射不足;(2)产品溢边;(3)产品凹痕和气泡;(4)产品有接痕;(5)产品发脆;(6)塑料变色;(7)产品有银丝、斑纹和流痕;(8)产品浇口处混浊;(9)产品翘曲和收缩;(10)产品尺寸不准;(11)产品粘贴模内;(12)物料粘贴流道;(13)喷嘴流涎。下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。⒈

    2021-03-30 admin 9

  • 一个塑胶模具的成型周期是怎样的?看这里全明白!

    一个塑胶模具的成型周期是怎样的?看这里全明白!对于塑胶模具来说,成型周期的长短与制造成本之间有很大的关系。所谓成型周期,也称模塑周期,通常主要是指模具注塑成型完成一次注射模塑过程所需要的时间。由于成型周期直接影响到劳动生产率和设备利用率,所以,在实际生产塑胶模具产品的过程中,需要在保障质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。下面我们先来简单介绍下一个塑胶模具的完整成型周期是怎样的。 预制块的

    2021-03-30 admin 5

  • TPE,TPR注塑成型工艺技巧

    TPE,TPR注塑成型工艺技巧一、制品表面如要求严格,注塑前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥,应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡,或切开料条,发现里面有空洞,或发现制品表面又散射状银丝,就可确定TPE/TPR原料含水分过多。二、尽量采用低温注塑。在保证塑化质量的前提下,尽量降低挤出温度,并且利用提

    2021-03-09 admin 7

  • 注塑模具时产生的气体来自哪里?危害是什么?

    注塑模具时产生的气体来自哪里?危害是什么?注塑模具是一项技术工作,而排气也是较为重要的问题,因为成型浇筑时容易产生热气,如果没有及时从模具腔内排出去的话容易影响模具的质量,所以注塑模具时排气也是较为严格的一项工作。1、气体的来源(1)模具腔内本身就留有空气;(2)某些原料含有未经干燥除去的水分,在高温下蒸发成蒸汽;(3)注塑过程中一些不稳定塑料的高温分解产生的气体;(4)某些添加剂在塑料材料或通过

    2021-03-06 admin 4

  • 常说的精密注塑技术中的“精密”体现在哪里?(一)

    与传统的注塑设备相比,精密注塑机真正实现了产品的精确控制和精确生产。那么,精密注塑技术的“精密”是什么呢?精密注塑的塑化装置。精密注塑加工用塑化装置是提高塑化质量、注塑成型重复精度和产品内部质量的关键部件。目前,该装置的主要目的是实现高速、高压和快速响应。1.高速的注塑化装置实现高速注塑塑化是精密注塑机的一个重要特征。高速注射成型的速度一般可以达到300 ~ 1000 mm/s,有些注塑成型设备甚

    2021-02-23 admin 9

  • 注塑成型运用较广是什么原因呢

    注塑成型运用较广是什么原因呢在日常生活中,我们给孩子买的玩具用品,或是瓶子、容器等其他材料都需要使用到注塑成型技术,还有更多我们所不知道的产品也都是使用注塑成型工业来制造加工的,为什么这么多的产品都要使用注塑成型呢,因为它有好几个好处。1.适合于生产精密产品塑料注塑成型工艺技术的主要方法优点之一是,可以通过轻松教学设计一个复杂的塑料精密零件和组件。与其他技术企业相比,会发现注塑成型发展具有很小公差

    2021-11-10 admin 11

  • 十二种注塑缺陷原因360度深度完美剖析

    一. 注塑加工制品开裂的原因分析开裂,包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机,按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成:1.加工方面:(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂。(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。(3)适当调高模具温度,使制件易于脱模,适当调低料温防止分解。(4)

    2021-11-01 admin 12

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