Двенадцать дефектов литья причины 360 градусов совершенный анализ

2021-11-11 08:56:51 admin

анализ причин образования трещин в продуктах литья

трещины, включая волосяные трещины на поверхности деталей, микротрещины, отбеливание сверху, трещины, а также кризисы, вызванные вязкой моделью для изготовления деталей, липкой моделью для струйных каналов или травмами, трещины и трещины в применении в зависимости от времени трещины.  основными причинами являются следующие:

в области обработки:

1) чрезмерное давление в процессе обработки, слишком высокая скорость, наполнение, инъекция и длительность периода удержания давления могут приводить к чрезмерному и разрыву внутренних напряжений.

(2) регулировать скорость вскрытия и давление, чтобы предотвратить быстрое выталкивание деталей, приводящее к срыву модели.

(3) надлежащим образом регулировать температуру пресс - формы, чтобы сделать изделие легко изложнить, надлежащим образом регулировать температуру, чтобы предотвратить разложение.

4) предотвращает образование трещин в результате плавления, механического снижения прочности в результате разложения пластмасс.

5) надлежащее использование средств для удаления опалубки, обратите внимание на частое удаление таких веществ, как аэрозоли, прилипанные к поверхности модуля.

(6) остаточное напряжение в изделии может быть устранено путем устранения внутренних напряжений путем термообработки после формования.

в отношении литья пресс - формы:

(1) выход должен быть сбалансирован, например, количество верхних стержней, площадь сечения должна быть достаточной, чтобы уклон от штампа был достаточно гладким, чтобы поверхность полости была достаточно гладкой, чтобы предотвратить разрыв в результате концентрации остаточного напряжения, вызванного действием внешних сил.

(2) структура деталей не может быть слишком тонкой, переходная часть должна, насколько это возможно, использовать дугу, чтобы избежать резких углов и поворотов, ведущих к концентрации напряжения.

3) как можно реже использовать металлические мозаики, с тем чтобы предотвратить усиление внутреннего напряжения, вызванное разрывом между размерами мозаики и сужения обрабатываемых деталей.

(4) в изделиях, изготовленных на глубине, должны быть установлены надлежащие вытяжные входные отверстия для предотвращения образования разрежения вакуума.

(5) основной канал достаточно, чтобы посол литник не успел затвердевания, чтобы избавиться от штампа.

(6) соединение гильз главного прохода с соплом должно предотвратить перетаскивание холодного материала и прикрепить изделие к определённой модели.

в отношении материалов:

1) содержание регенерации слишком высокое, что приводит к низкой прочности деталей.

(2) чрезмерная влажность вызывает химическую реакцию некоторых пластмасс и водяных паров, снижает прочность и образует трещины в верхней части.

3) материалы сами по себе не являются пригодными для обработки в окружающей среде или плохого качества, и загрязнение может вызывать трещины.

в отношении станков:

литьевая машина пластиковых емкость должна быть адекватной, слишком малая пластикация не может быть полностью перемешана и хрупкой, слишком большой будет разложение.

анализ причин пузырьков для литья

газовые пузыри (вакуумные пузыри) очень редки и относятся к вакуумным пузырям.  в целом, если в момент создания модели было обнаружено наличие пузырьков, то это проблема интерференции газа.  вакуумный пузырь образуется из - за недостаточного наполнения пластиком или низкого давления.  при резком охлаждении пресс - формы, вытягивание топлива с углом стыка полости приводит к потере объёма.

решения:

(1) увеличение энергии инъекций: давление, скорость, время и количество материала, а также повышение противодавления, с тем чтобы наполнить форму.

(2) повышение температуры и плавно протекает.  понижает температуру материала, сокращает сужение, соответствующим образом повышает температуру модели, особенно в тех местах, где образуются вакуумные пузыри.

(3) установка литника в части толщины обрабатываемой детали, улучшение потока сопла, потока и литника, снижение расхода давления.

4) улучшение условий выпуска пресс - формы.

анализ причин деформации скульптурных изделий

деформация, изгиб и искажение литьевых изделий происходит главным образом из - за того, что при формовке пластика направление сужения больше, чем вертикальное направление, так что различные сжатия деталей в разных направлениях и коробления, а также из - за инъекции наполнителя неизбежным остатком внутри деталей с большим внутренним напряжением, что приводит к деформации, вызванной высокой ориентацией напряжений.  Поэтому, в сущности, дизайн пресс - формы определяет склонность к короблению деталей, для подавления этой тенденции путем изменения условий формования очень трудно, окончательное решение должно начинаться с проектирования и улучшения формы.  основными причинами этого явления являются следующие:

в отношении литья пресс - формы:

1) изделие должно быть равномерным по толщине и массе.

(2) система охлаждения должна быть спроектирована таким образом, чтобы температура части полости штампа была равномерной, литниковая система должна симметрично избегать коробления из - за различных направлений потока, усадки, надлежащим образом увеличить объем труднее формовочной части шунт, основной канал, чтобы максимально устранить разницу плотности в полости, перепада давления, перепад температуры.

(3) для тонкой обработки деталей, переходная область и угол поворота должны быть достаточно круглыми и гладкими, чтобы иметь хорошую способность к опалубке, например, увеличить степень остаточности от опалубки, улучшить полировку поверхности опалубки, система вывода сверху должна быть сбалансирована.

4) выхлоп должен быть хорошим.

(5) увеличить толщину стенок деталей или увеличить сопротивление короблению, укрепить арматуру, чтобы повысить сопротивление деталей от коробления.

(6) пресс - форма не имеет достаточной прочности материала.

пластмассовый аспект:

кристаллический тип имеет больше возможностей деформации коробления, чем нерудные пластмассы, в сочетании с кристаллической пластмассой можно использовать кристаллизацию с увеличением скорости охлаждения и снижение, усадка меньше скорость кристаллизации, чтобы исправить деформации коробления.

в области обработки:

(1) давление впрыска слишком высокое, слишком длительное время хранения давления, слишком низкая температура плавления материала слишком рано, чтобы вызвать увеличение внутреннего напряжения и деформации коробления.

(2) слишком высокая температура пресс - формы, слишком короткое время охлаждения, чтобы изготавливать изделие при перегреве и деформации сверху.

(3) уменьшение скорости вращения винта и уменьшение плотности противодавления при сохранении минимального наполнения, чтобы ограничить возникновение внутренних напряжений.

(4) в случае необходимости, могут быть обработаны на размягчающих или деформированных деталях после их размягчения.

анализ цветных полос изделий литья

этот недостаток в основном вызван более частыми проблемами, связанными с пластиковыми изделиями, окрашиваемыми в краску материнского цвета, хотя окрашивание цветных гранул лучше окрашивается сухим порошком, окрашивается в краску, но распределяется, т.е.

Основные решения:

(1) повысить температуру на этапе загрузки, особенно на заднем конце отсека, чтобы температура была близка к температуре расплава или немного выше, чтобы цветной гранулы, входящей в расплавленный участок, расплавлены как можно скорее, чтобы облегчить равномерное смешивание с разбавлением и увеличить возможность смешивания в жидком состоянии.

(2) при определённых оборотах винта, увеличение давления на противодавление повышает температуру плавления и сдвига внутри бункера.

(3) модифицировать пресс - форму, специальные системы литья, такие, как слишком широкий литник, абляции, когда проход, турбулентный эффект, температура поднялась не выше, так что не равномерно, полость цветовой полосы полости, должна быть более узкой.

анализ причин сокращения вмятины изделий из пластической обработки

в процессе литья, сокращение вмятины изделий является более распространенным явлением.  основными причинами этого являются:

в отношении станков:

(1) отверстие сопла слишком большое, чтобы вызвать отток расплавленного материала и сужение, слишком много часов, чтобы противиться великому количеству материала, не хватает сужения.

(2) недостаток прочности на замке может также привести к сужению борта, и необходимо проверить, имеются ли проблемы с системой блокировки мод.

(3) недостаточная пластикация должна быть выбрана большой пластификатор, чтобы проверить износ винта и бункера.

в отношении литья пресс - формы:

1) изделие должно быть спроектировано таким образом, чтобы толщина стенки была равномерной, чтобы обеспечить равномерное сокращение.

(2) система охлаждения и подогрева пресс - формы должна обеспечивать соответствие температур различных частей.

(3) система литья должна обеспечивать плавность, сопротивление не может быть слишком большим, такие, как основной канал, шунт, литник размер должен быть надлежащим, чистота достаточно, переходная зона должна быть круглая дуга.

(4) для тонкой части необходимо повысить температуру, чтобы обеспечить плавное движение материала, а для изготовления изделий из толстой стенки следует снизить температуру модели.

(5) необходимо симметрично открывать литник, по мере возможности, открывать в месте толстой стенки заготовки, необходимо увеличить объем шахты холодной шихты

пластмассовый аспект:

кристаллический пластик, чем не кристаллический пластик сокращение, обработка должна быть надлежащим образом увеличить количество материала, или добавить в пластик в качестве замены, чтобы ускорить кристаллизацию, сократить сокращение усадки провал.

в области обработки:

(1) слишком высокая температура барабана, большой объём изменения, особенно перед печью, пластик с низкой текучестью должна быть надлежащим образом повышена температура, чтобы обеспечить гладкое движение.

2) давление впрыска, скорость, слишком низкая нагрузка, слишком короткое время впрыска, в результате чего количество или плотность материала сокращаются, а давление, скорость, перенапряжение и длительность полета приводят к сужению борта.

(3) доза топлива, то есть буферная подушка слишком много, когда потребление давления инъекции, через час, объем питания является недостаточным.

(4) в тех случаях, когда изделие не требует точности, после впрыска уплотняется давление, внешняя часть основного конденсационного отверстия, а зажимная часть еще мягкая и может быть выведена из заготовки, достаточно рано выйти из моды, чтобы медленное охлаждение в воздухе или горячей воде, можно сократить вмятину медленно, не столь заметны и не влияют на использование.

анализ причин непрозрачности изделий, изготовленных методом литья

прозрачное изделие из расплавленных, серебряных, трещинных полистиролов, органического стекла, а иногда через свет можно увидеть некоторые сверкающие тонкие волокна серебра.  Эти серебристые пятна называются плавлением или трещинами.  Это из - за вертикального направления растяжения напряжения, использование полимерных молекул, чтобы получить тяжелую ориентацию потока, а также из - за различий в коэффициенте полного отказа от ориентации.

Решение:

(1) устранение помех газообразным и другим примесям, полная сушка пластмасс.

(2) снижает температуру шихты, ступенчато регулирует температуру барабана и соответствующим образом повышает температуру штампа.

3) повышение давления инъекций и снижение темпов инъекций.

(4) увеличить или уменьшить предварительное давление на сжатие, уменьшить скорость вращения винта.

5) улучшение вентиляции каналов и профилей.

(6) возможная закупорка сопла, туннеля и литника.

(7) сократить формовочный период, после того как отпечаток можно отжигать, чтобы устранить серебро: для полистирола при температуре 78°C 15 минут или 50°C 1 час, для поликарбоната, нагревание до более 160°C в течение нескольких минут.

анализ причин неравномерного цвета изделий, изготовленных методом литья

Основные причины неравного цвета изделий литья и решения:

1) плохая диффузия красящих веществ часто приводит к рисункам вблизи литника.

(2) низкая теплостойкость пластмасс или красящих материалов, чтобы стабилизировать тон обрабатываемых деталей, необходимо строго фиксировать условия производства, особенно температуру, количество материала и производственный цикл.

(3) для кристаллической пластмассы, старайтесь обеспечить равномерную скорость охлаждения деталей производства, для деталей с большой толщиной стенки, можно использовать красящие вещества для маскировки цветовой аберрации, для более равномерных деталей толщины стенки необходимо фиксировать хорошие материалы умеренной температуры модели.

(4) форма формования и литника деталей, расположение влияет на заполнение пластмасс, некоторые части изделий, чтобы вызвать цветовую аберрацию, при необходимости, внести изменения.

анализ причин дефектов цвета и блеска изделий литья

в нормальных случаях, литье литья формы поверхность блеска в основном определяется тип пластика, краситель и чистота поверхности.  Однако часто из - за других причин изделия имеют дефекты цвета и блеска, темной поверхности и другие недостатки.  Эти причины и решения анализируются следующим образом:

(1) плохой чистоты пресс - формы, поверхности полости ржавчины ит.д., плохой выхлоп пресс - формы.

(2) система литья пресс - формы имеет недостатки, необходимо увеличить холодный бункер, увеличить поток, полировка основных каналов, шунт и литник.

(3) температура шихты с низкой температурой модели, при необходимости, можно использовать частичный подогрев литника.

(4) низкое давление обработки, слишком медленные темпы, недостаточно длительное время впрыска, недостаточное давление обратной стороны, что делает поверхность темной из - за низкой плотности.

(5) пластик должен быть полностью пластифицирован, но для предотвращения распада материала, тепла, стабильности, охлаждения, особенно толстые стенки.

(6) не допускать попадания холодного материала в изделие, при необходимости переключать на самотормозную пружину или понизить температуру сопла.

(7) используется слишком много регенерации материалов, качество пластмасс или красящих материалов плохое, смешивание с водяным паром или другими примесями, плохое качество смазочных материалов.

(8) достаточно блокировки модуля.

анализ причин серебряных рисунков изделий, изготовленных методом литья

серебро литья изделий, включая поверхностные пузыри и внутренние пористости.  основными причинами дефектов являются помехи со стороны газов (в основном водяных паров, разлагающихся газов, растворителей, воздуха).  Ниже приводится анализ конкретных причин:

область станины:

(1) бункер, винтовой износ или слишком резиновая головка, слишком резиновое кольцо имеет мертвый угол потока, долгое время от тепла и разложения.

(2) Система нагрева вышла из - под контроля, вызывая повышенную температуру и распадающуюся, необходимо проверить, имеются ли проблемы с элементами нагрева, такими, как термопара и термостат.  винт не был спроектирован, чтобы вызвать решение или легко войти в воздух.

в отношении литья пресс - формы:

1) плохой выхлоп.

(2) большое сопротивление трению в потоке, литника, полости формы, что приводит к локальному перегреву и разложению.

(3) неравномерное распределение литника и полости типа, нерациональная система охлаждения может вызвать перекос тепла, а также локальный перегрев или блокировка каналов.

4) канал охлаждения пропускает воду в полость типа.

пластмассовый аспект:

(1) пластиковая влажность, добавка переработанного материала слишком много или содержит вредные отходы (отходы очень легко разлагаются), следует полностью высушивать пластмассы и удалять обломки.

(2) прилив из атмосферы или отлив пигмента, необходимо также высушивать красящие вещества, рекомендуется установить сушилку на стенде.

3) смазочные материалы, стабилизаторы и т.д.  степень нагрева смеси пластмасс также разлагается, когда трудно совмещать.

(4) пластик загрязнен, смешивается с другими пластиками.

в области литья:

(1) при установке температуры, давления, скорости, противодавления, слишком высокой скорости вращения электродвигателя расплава или при слишком низком давлении, времени инъекции, недостаточном давлении, слишком низком давлении, серебристой полости из - за отсутствия высокого давления и недостаточной плотности плавления газа, следует установить соответствующую температуру, давление, скорость и время, а также применять Многоступенчатые Темпы инъекции.

(2) низкое противодавление, скорость вращения легко впускать воздух в цилиндр, с плавким материалом в плесень, длительный период времени, расплавленный материал в топливной трубе слишком долго, чтобы получить термическое разложение.

(3) недостаточное количество материала, загрузка буфера слишком большой, слишком низкая температура материала или слишком низкая температура мод влияет на поток и давление формования, чтобы способствовать образованию пузыря.

анализ причин наплавки изделий из пластмасс

расплавленный пластик в полости из - за того, что он сталкивается с отверстием вставки, область с непоследовательной скоростью потока, область, прерванная наполнением, и слияние в нескольких пряди, из - за невозможности полного сплава линейных швов плавления.  Кроме того, при появлении литникового литника распыление зарядной формы также образует наплявленный шов, прочность наплявленного шва ит.д.  Основные причины:

в области обработки:

(1) давление впрыска, низкая скорость, слишком низкая температура бункера, температура штампа, что приводит к преждевременному охлаждению расплавленного материала, входящего в пресс - форму, и появление наплявленных швов.

(2) давление впрыска и скорость слишком высоки, при впрыске образуется наплавленный шов.

(3) необходимо увеличить скорость вращения, увеличить давление на сжатие, чтобы снизить вязкость пластмасс и увеличить плотность.

(4) пластик, чтобы высушивать хорошо, рециркуляция должна быть меньше, чтобы избавиться от агента слишком много или качество плохо, также может появиться наплявленный шов.

(5) уменьшить блокировку мод, удобно выпустить воздух.

в отношении пресс - формы:

(1) один и тот же тип литника слишком много, следует уменьшить литник или симметричные установки, или, насколько это возможно, близко к установке плавленного шва.

(2) на стыке плавки плохая вентиляция, необходимо ввести систему вентиляции.

(3) литник слишком большой, неправильного размера системы литья, отверстие для литья, чтобы избежать потока расплава вокруг отверстия, или как можно меньше использовать вставные детали.

(4) толщина стенки изменяется слишком большой или толщина стенки слишком тонкая, необходимо равномерно толщину стенки изделия.

(5) в случае необходимости следует открыть в месте наплавки скважину для отделения наплявленного шва от изделий.

пластмассовый аспект:

1) к пластмассам с низкой подвижностью или термочувствительностью следует надлежащим образом добавлять смазочные материалы и стабилизаторы.

(2) пластмассы содержат много примесей, при необходимости менять качество пластмасс.

анализ причин землетрясений в литьевых изделиях

Такие твердые пластмассовые изделия, как PS, на поверхности рядом с литником, в центре которого литник образует плотные сильфоны, иногда называемые сейсмические трещины.  причина в том, что расплав имеет слишком большую вязкость, и при заполнении формы демпфирования, носовая часть материала при соприкосновении с поверхности полости быстро конденсируется и сужается, а затем расплавленный материал набухает и сжимается, чтобы продолжить процесс чередования, в ходе которого поток материала образуется поверхность вперёд.


标签: литье