医用PP塑料的特点及加工工艺条件

2021-11-10 16:11:52 admin

医用塑料件模具注塑加工时PP料特点及加工工艺条件


医用PP塑料具有较高的透明度、较好阻隔性和耐辐射性,使其在医疗设备和包装业上具有广泛的应用。以PP塑料为主体的Non-PVC材料是目前广泛使用的PVC材料的替代品。


医用PP 塑料的特点


PP塑料无色、无味、无毒。外观似聚乙烯,但比聚乙烯更透明、更轻。PP是一种性能优良的热塑性塑料,具有比重小(0.9g/cm3)、无毒、易加工、抗冲击、抗挠曲性等优点。


医用PP 塑料的主要性能


高温消毒:


PP塑料是一种半结晶性材料,熔点高,耐热性好、能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌。屈服强度、抗拉强度、抗压强度、硬度及弹性比聚乙烯(PE)要高。


耐低温、抗冲击:


均聚PP的脆性较大,与乙烯合成的无规则共聚PP具有较好的韧性和更强的抗冲击强度。通常在低温条件下使用的产品,要尽量选用共聚PP,或加入热塑性橡胶的方法对PP进行改性,增加其柔韧性和低温耐冲击性能。


Non-PVC大输液袋就是共聚PP和弹性体共混改性材料制成。


不足:


在氧、热、光的作用下极易解聚、老化,所以必须加入防老化剂。PP制品不易粘合,在粘接前需要处理,并要使用特别的粘接剂,器械厂使用的环己酮不能满足要求。着色性较差,收缩率大(一般为1.6-2.5%),耐烧性差,容易着火。PP为非极性材料,对药物的吸附量较低。


加工工艺条件


加工工艺:


可以注塑、挤出、吹塑或者制成薄膜。PP膜通常采用热合方法焊接成袋,其加工工艺要比高频焊接PVC袋的工艺复杂。Non-PVC大输液袋是使用全自动设备来生产的,确保工艺稳定和质量可靠。


干燥处理:吸水性低,不需要干燥处理。


熔化温度:220-270℃,注意不要超过275℃。模具温度:40-80℃,建议使用50℃。


注射压力:可大到1800bar。


注射速度:使用高速注塑可以使内部压力减小到小不能再小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。


流道和浇口:


对于冷流道,典型的流道直径范围是4-7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口,小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。




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