оказывается, литьевая машина должна быть такой пробной моделью?

2021-11-10 16:40:59 admin

когда мы литьевой плесень завод получил новую форму для испытания модели, мы всегда хотим, чтобы можно было раньше попробовать результаты и молиться, чтобы процесс гладко, чтобы не тратить время и причинить беспокойство.

Но здесь мы должны напомнить следующее:

Во - первых, литья плесень дизайнера и изготовителя иногда ошибки, в нашем примере, если не повышенная бдительность, может причинить большой ущерб из - за небольших ошибок.

Во - вторых, результаты испытаний должны обеспечить успешное будущее производство.  если в процессе испытания модели не были соблюдены разумные шаги и не была должным образом задокументирована соответствующая документация, то это не гарантирует бесперебойного проведения измерений.  Мы подчеркиваем, что плавное применение пресс - формы будет быстро увеличить прибыль окупаемости, в противном случае, ущерб будет больше, чем стоимость самой пресс - формы.

внимание перед испытанием модели

Информация о штампах:

рекомендуется получить дизайн поверхности штампа, детально проанализирован и около техник плесени для участия в испытании модели.

2. проверьте сначала на рабочем столе свое механическое взаимодействие:

Следует обратить внимание на такие явления, как царапина, отсутствие деталей и ослабление движения модели к лыжам, течь водопровода и соединительного патрубка, а также на то, что при прохождении пресс - формы должны указываться на штамп.  Вышеуказанные действия, если можно сделать до повесить модель, то можно избежать проблем в повесить, а затем демонтировать пресс - форму, что происходит, чтобы тратить время впустую.

3. после определения правильности действия различных частей пресс - формы, необходимо выбрать подходящий образец для пробной эмиссии, при выборе следует обратить внимание

а) эмиссионная мощность

B) ширина направляющего стержня

с) первый этап

D) запасные части

все равно.  после того, как все подтвердили, что нет проблем, следующий шаг заключается в подвеске пресс - формы, повесить трубку, следует обратить внимание на то, что перед закрытием всех шаблонов и штампов подвески не должны быть сняты, чтобы не ослабить или сломать опалубку, так что плесень может упасть.

После наполнения пресс - формы следует еще раз тщательно проверить механическое действие различных частей пресс - формы, таких, как лыжи, Центр иглы, структура зуба и ограничение переключения и так далее.  также обратите внимание на то, что сопло радиатора совпадает с входным отверстием.  Следующим шагом должно быть внимание на совмещение действий, в то время как давление выключения должно быть низким, в ручном и низкоскоростном соединении мод обратить внимание на то, чтобы увидеть и слушать не могут беспрепятственное движение и звуковые явления.

4. Повышение температуры пресс - формы:

в зависимости от свойств сырья, используемого в готовой продукции, и размера пресс - формы выберите соответствующий регулятор температуры штампа для повышения температуры пресс - формы до температуры, необходимой для производства.

после повышения температуры, необходимо еще раз рассмотреть действия различных частей, так как сталь может вызвать эффект кокильника из - за теплового расширения, поэтому необходимо следить за скольжением различных частей, чтобы избежать растяжения и вибрации.

5. если на заводе не введен закон лабораторного планирования, мы предлагаем при корректировке условий опытного образца только одно условие, чтобы различить влияние изменения одного условия на готовую продукцию.

6. в зависимости от сырья, в умеренных количествах выпечка из применявшегося сорта пшеницы 26515.

пробные модели, насколько это возможно, используют тот же материал, что и в будущих объемах.

8. не нужно полностью повторно опробовать образец, если вам нужен цвет, то можно организовать его вместе.

такие вопросы, как внутреннее напряжение часто влияет на вторичную переработку, после испытания готовой продукции на стабилизатор после второй обработки пресс - формы на медленном соединении, необходимо регулировать давление на пресс - форму, и несколько раз, чтобы проверить, есть ли равномерное давление, чтобы избежать обработки готовой стороны и деформации пресс - формы.

Вышеперечисленные шаги проверьте, а затем выключить скорость и давление в режиме выключения, и установить безопасную и безопасную стопорную штангу и ход вывода, а затем регулировать нормальную скорость выключения и выключения мод.  если речь идет об ограничительных переключателях с большим пробегом, то нужно слегка регулировать ход разъема, а перед таким большим пробегом разрезать высокоскоростное действие разъема.  это связано с тем, что во время загрузки моды в течение всего хода разъема, скоростной ход, чем медленный, больше.  на пластмассовых машинах механическая выталкивающая штанга также должна регулироваться после полной скорости разъёма модели действия, чтобы избежать деформации от усилий на верхней панели или отсоединения пластины.

прежде чем сделать первый снимок модели, пожалуйста, проверьте следующие:

A) является ли процесс загрузки слишком продолжительным или неадекватным.

B) является ли давление слишком высоким или слишком низким.

C) является ли модуль заполнен слишком быстрым или слишком медленным.

D) является ли период обработки слишком продолжительным или слишком коротким.

чтобы предотвратить короткий выстрел, разрыв, деформацию, края волос и даже травмы и плесень.

Если период обработки слишком короток, то напыление будет носить сверху готовый продукт или обрубка обрубки.  Такая ситуация может занять два - три часа, чтобы получить готовый продукт.

Если период обработки слишком длинный, то слабая часть плащадки может быть остановлена из - за уплотнения клея.

Конечно, вы не можете предвидеть все проблемы, которые могут возникнуть в процессе испытания модели, но заблаговременное заполнение должно помочь вам избежать серьезных и дорогостоящих потерь.

Основные этапы моделирования

для того чтобы избежать ненужной траты времени и трудностей при оценке производства, необходимо проявить терпение, чтобы адаптировать и контролировать различные условия обработки и определить относительно хорошие температуры и давления, а также разработать стандартные процедуры испытаний, которые могут быть использованы для создания повседневных методов работы.

1. Проверьте правильность пластиковых материалов, содержащихся в барабане, и есть ли выпечка в соответствии с правилами (пробная форма и производство с использованием различных материалов, вероятно, разные результаты).

2. очистка шихтовой трубы должна быть тщательной, чтобы не допустить неправильного расщепления клея или шихты в модуль, потому что низкое расщепление клея и шихты может быть сделано карточки штампа.  проверить температуру трубки и пресс - формы для обработки сырья.

3. регулировать давление и количество эмиссии, с тем чтобы производить продукцию, которая является удовлетворительной по внешнему виду, но не следует бегать по кромкам волоса, особенно в тех случаях, когда некоторые модульные изделия еще не полностью застыли, прежде чем скорректировать различные контрольные условия, подумайте об этом, поскольку небольшое изменение коэффициента заполнения может привести к значительным изменениям модели.

4. необходимо терпеливо ждать, пока условия машины и пресс - формы стабилизируются, то есть средняя машина может также ждать более 30 минут.  этот период можно использовать для изучения возможных проблем с готовой продукцией.

5. время движения винта не может быть меньше, чем время застывания пласта на задвижке, в противном случае вес готовой продукции будет снижаться, а ущерб свойства готовой продукции.  И когда пресс - форма нагревается винт вперед время также необходимо увеличить, чтобы уплотнение готовой продукции.

рационализация и сокращение общего технологического цикла.

7. после того, как вновь переведенные условия будут работать не менее 30 минут и стабилизированы, по крайней мере одна серия образцов будет производиться непрерывно, с указанием даты и количества на их содержимом, и размещаться отдельно по очкам для проверки их истинной эксплуатационной стабильности и экспорта разумных допусков управления.  (особенно ценно для многоточечных форм).

8. непрерывно измерять и фиксировать основные размеры проб (такие образцы должны охлаждаться до комнатной температуры).

при сопоставлении размеров каждого образца следует учитывать:

A) стабильность размеров.

B) имеются ли какие - либо тенденции к увеличению или понижению размеров, указывающие на то, что условия механической обработки продолжают изменяться, например, в результате плохого температурного контроля или контроля давления масла.

C) не относится ли изменение размеров к допускам.

если размер готовой продукции не изменяется, а условия ее обработки являются нормальными, то необходимо проверить, приемлема ли масса готовой продукции в каждой дырке и ее размер в допустимом допуске.  для того чтобы проверить правильность размера пресс - формы, запишите номера отверстий в штампах, которые имеют непрерывный или большой размер или меньше среднего значения.

регистрировать и анализировать данные как необходимые для изменения пресс - формы и условий производства, а также как основа для будущих измерений производства.

1. для стабилизации температуры расплава клея и гидравлического масла.

2. установить механические условия по всем размерам готовой продукции на слишком большой или слишком малый, а также увеличить размер затвора, если имеет слишком большую усадку и продукт покажется недостаточной дозировкой.

3. размер отверстий каждого модуля слишком большой или слишком маленький, чтобы изменить, если отверстие модели и размер дверей правильны, то следует попробовать изменить условия машины, такие как скорость наполнения, температура пресс - формы и давление в различных частях, и проверить, не заполняется ли некоторые отверстия медленнее.

4. в зависимости от сочетания готовых изделий и сдвига стержней для каждого вида поправки, также можно попробовать регулировать скорость наполнения и температуру пресс - формы, чтобы улучшить их равномерность.

5. Проверьте и исправьте неисправность эмиссионной машины, такие как масляный насос, масляный клапан, температурный регулятор ит.д., что приводит к изменению условий обработки, даже если улучшенная пресс - форма не может эффективно работать в плохо обслуживаемых машинах.

После изучения всех данных, регистрируемых в отчетности, будет сохранен набор проб для проверки того, были ли улучшены образцы с внесенными в них поправками.

важные вопросы

надлежащим образом сохранить записи всех тестовых испытаний в процессе испытаний образца, в том числе различные давления в течение технологического цикла, расплава клея и температура пресс - формы, температура трубы, время пуска действия винта, период загрузки и другие, короче говоря, сохранить все будущие данные, которые помогут успешно создать одну и ту же обрабатываемых деталей, чтобы получить качественные стандарты продукции.

В настоящее время при испытании на заводе часто игнорируется температура пресс - формы, а при кратковременном испытании и измерении в будущем температура пресс - формы очень трудно освоить, а не правильная температура штампа, чтобы повлиять на размер образца, фотометрия, усадка, струйчатость и недоброкачественность явлений, если не использовать терморегулятор, чтобы удержать будущее производство, может возникнуть трудности.