эти семь способов эффективно решить общие недостатки обработки пресс - формы

2021-11-10 17:19:08 admin

пресс - форма в процессе обработки, чтобы сделать всех наиболее раздражает некоторые общие недостатки, которые могут непосредственно привести к эксплуатации изделия, даже не может быть использовано здесь, поэтому мы при изготовлении пресс - формы, чтобы избежать некоторые недостатки, следующие иглы для этого вопроса предоставляют семь основных законов.

рациональный выбор и правка шлифовального круга, в котором шлифовальный круг из белого корунда лучше, его свойство твердое и хрупкое, и может генерировать новые режущие кромки, поэтому сила резания мала, теплота шлифования меньше, средняя зернистость при зернистости лучше, например, 46 ~ 60, при твердости наждачного круга мягкая и мягкая (ZR1, ZR2 и R1, R2), т.е. шлифовальный круг грубой зернистости и низкой твердости, автономность может снизить теплоту резания.  при чистом шлифовании важно выбрать подходящий шлифовальный круг, в котором применительно к статусу высококачественного ванадиевого молибдена для прокатки пресс - форм подходит шлифовальный круг из GD монокристаллического корунда, при обработке твёрдых сплавов и материалов с высокой твердостью закалки предпочтение отдается алмазному абразивному шлифовальному шлифованию с органическим связующим веществом, при этом шлифовальный круг из органического связующего вещества имеет хорошую самоабразивную способность, А измельченные детали имеют шероховатость до Ra0.2.  μ  M, в последние годы, по мере применения новых материалов, шлифовальный круг CBN (кубический нитрид бора) демонстрировал очень хороший эффект обработки и доводки в цифровом профильном шлифовальном станке, координатном шлифовальном станке, cnc как внутри, так и за пределами шлифовального станка, что лучше, чем в других видах шлифовального круга.  при доводке и доводке шлифовального круга необходимо учитывать его своевременную правку, а после пассивации шлифовальный круг обтирается и выдавливается на поверхности обрабатываемого изделия, вызывая ожоги поверхности обрабатываемого изделия и снижая прочность.

2, обработка пресс - формы рационально использовать охлаждающую смазку, играть три роли охлаждения, мойки и смазки, поддерживать охлаждение и очистку смазки, таким образом, контролировать тепло шлифования в допустимых пределах, чтобы предотвратить горячую деформацию обрабатываемых деталей.  улучшить условия охлаждения при шлифовании, например, путем применения абразивного или внутреннего охлаждения шлифовального круга.  Введя режущую жидкость в центр шлифовального круга, режущая жидкость может непосредственно входить в область шлифования, играет эффективную роль охлаждения, предотвращает ожоги поверхности обрабатываемых деталей.

3, снизить напряжение закалки после термической обработки до минимума, потому что напряжение закалки, сетчатая карбидная ткань под действием абразивных сил, организация может производить фазовые изменения, которые могут очень легко вызвать трещины в изделиях.  для устранения остаточного напряжения шлифовки прецизионная пресс - форма после измельчения должна быть обработана криогенным старением для повышения вязкости.

4. устранение напряжения измельчения также может погружать пресс - форму в солончаки с температурой 260 ~ 315ºс, а затем охлаждение в нефти с 30°C, таким образом, твердость может быть уменьшена на 1 HRC, остаточное напряжение на 40% - 65%.

5, в допуске на размер до 0,01 мм точная шлифование пресс - формы, следует обратить внимание на воздействие окружающей среды температуры, требует постоянного термического шлифования.  Судя по расчётам, стальные детали длиной 300мм, разница температур 3°C, материал 10.8  μ  изменение порядка m, (10.8 = 1.2)  ×  3  ×  3, Величина деформации на 100 мм 1.2  μ  M / °C), последствия этого фактора должны в полной мере учитываться во всех процессах отделки.

6, с помощью электролитического шлифования, улучшить точность изготовления пресс - формы и качество поверхности.  при электролитическом шлифовании шлифовальный круг очищает от оксидной пленки: вместо того, чтобы шлифовать металл, он имеет малую силу шлифовки, имеет малую теплоту шлифования, не вызывает таких явлений, как шлифовка, трещины, ожоги и т.д.  μ  M  Кроме того, износ шлифовального круга невелик: например, наждачный плоский сплав, карборундовый круг изнашивается примерно на 400% - 600% от веса твёрдых сплавов, изнашивается при электролитическом шлифовании, на 50% - 100% от количества абразивного шлифования твёрдыми сплавами.

7, разумный выбор использования шлифовки, с использованием радиальной подачи меньший прием и даже тонкое шлифование.  надлежащее сокращение радиальной подачи и скорости шлифовального круга, увеличение осевой подачи, уменьшение площади контакта шлифовального круга с обрабатываемыми изделиями, улучшение условий теплоотвода и тем самым эффективное регулирование повышения температуры поверхности.