прецизионный профиль не разрешается ручное шлифование, как реализовать?

2021-11-15 09:13:34 admin

В настоящее время многие иностранные бизнесмены предъявляют более высокие требования к изготовлению пресс - формы.  на лицевой стороне пресс - формы, поставляемой заводом, не должно быть следов ручного шлифования, в то время как многие заводы в стране не могут сделать этого.  На самом деле, в целом, пресс - форма среднего класса (малый и средний) должна выполнить это требование.  это требование является одним из комплексных показателей изучения проектного уровня изготовителя пресс - формы, уровня оборудования, уровня технологии, уровня управления, системы обеспечения качества и качества персонала.

прецизионная пресс - форма называется исследовать уровень проектирования, то есть проектная разумность и сложность для простой оптимизации или нет.  В настоящее время в китае производители плесеней по - прежнему сильно отличаются друг от друга.

так называемый исследовательский уровень оборудования, чтобы посмотреть, есть ли у вас регулярное Цифровое оборудование управления и использовать правильную технологию для обработки.  В настоящее время в мире передовое оборудование для изготовления пресс - форм, которое можно увидеть в китае.  Общие китайские производители плесеней в основном оснащены.

для системы управления уровнем и качеством.  можно лишь сказать, что все большее число предприятий признают их важность.

здесь подчеркнуты некоторые уроки, касающиеся выполнения этого требования в технологии переработки.

Во - первых, отделка деталей плесени после работы в обрабатывающем центре 3 - 4 часа, эффект будет лучше.  Во - вторых, необходимо решить проблему деформации деталей пресс - формы из - за внутреннего напряжения во всех процессах обработки, с тем чтобы в процессе обработки наименьшая деформация.

при режущей обработке деталей пресс - формы, в результате обработки режущий инструмент, электрод, режущая проволока, изменения в холодном и горячем состоянии, зажимные инструменты для нагрузки материала, внутри переработанного материала в непрерывное накопление внутреннего напряжения от этого;  В то же время, внутреннее напряжение накапливается, чтобы попытаться освободить.  когда внутреннее напряжение накапливается достаточно сильно, чтобы преодолеть жесткость материала, изменить форму обрабатываемой детали и произвести деформацию.  обработанный материал в процессе резания накопление внутренних напряжений является неизбежным, так что внутреннее напряжение должно вызывать деформацию деталей плесени.  Мы знаем, что наибольшая нагрузка при укладке деталей пресс - формы, это стадия глубокого отверстия, шлифовки, черной обработки и электрообработки, а также стадия сварки.

преодолевать деформацию от внутренних сил в деталях плесени.  есть два варианта: устранение внутренних напряжений и механическая переработка или их сочетание.

устранение внутренних напряжений обычно производится с помощью термообработки, т.е.  Общие стальные детали после входа в печь в течение 6 - 12 часов постепенно нагреваются до 590°с, теплоизоляция в течение 2 - 6 часов (в зависимости от размера и толщины обрабатываемых деталей, а также в зависимости от температуры местного сезона) и затем охлаждение с печью.  этот процесс обычно занимает 24 - 48 часов.  Общие алюминиевые детали, входя в печь, в течение 6 часов постепенно нагреваются до примерно 290°с, теплоизоляция 2 - 4 часа (в зависимости от размера и толщины изделия, а также в зависимости от местной сезонной температуры) и затем охлаждение вместе с печью.  этот процесс обычно занимает 24 часа.

При механической обработке, особенно при грубой обработке, крепежные инструменты должны быть равномерными, как правило, многоразовым, диагональным креплением, плотно - рыхлым методом.  наш общий привычный метод обработки состоит в том, чтобы определить базовую поверхность, в процессе обработки остается с начала до конца, а остальные части обрабатываются по ней.  действительно, эта базовая поверхность также деформируется в результате деформации, вызванной накоплением внутренних напряжений в процессе обработки.  А деформация опорной поверхности вызовет много изменений в остальных формах.  во время сборки посредством исправления и многие изменения, которые накопились, влияют на качество и срок службы пресс - формы.

для того, чтобы изготовлять характеристики пресс - формы в соответствии с требованиями проектирования, мы должны решить проблемы в процессе обработки для преодоления внутренних напряжений, вызванных деформациями, которые часто встречаются в процессе изготовления пресс - формы.

Мы обычно выбираем несколько направлений при грубой обработке, как поверхность для самоконтроля трехмерной деформации.  если не имеется готовых материалов, то их можно добавить и удалять в процессе отделки.  дополнительная поверхность наблюдения не может быть слишком маленькой, чтобы быть неточной.  принцип заключается в том, что можно сделать больше и легко удалить.

например: в трехмерном размере 1000  ×  800  ×  300mm детали, обычно лучше установить длину поверхности наблюдения не менее 900мм, 600mm, 260mm.  Чем меньше площадь наблюдения, тем больше измеренная величина и фактическая погрешность.

в целом, если длина поверхности наблюдения составляет лишь 50% от фактической длины изделия, измеренная величина будет в 1 - 2 раза отличаться от фактической.

После черной обработки измеренная ситуация в каждой области наблюдения и регистрация данных, старайтесь полностью ослабить крепежные инструменты, но не изменять положение обрабатываемых деталей на рабочем столе, а затем измерить фактические данные по каждой поверхности обрабатываемых деталей, в отличие от них, как правило, можно узнать о деформации обрабатываемых деталей.

вторичное крепление: повторно крепить крепежные инструменты до обработки не будет двигаться.  Это труднее всего.  После этого измельчение поверхности наблюдений будет осуществляться в небольших количествах, с тем чтобы она могла правильно выполнять реальную и правильную функцию второго эталона (известного как переходный критерий).

опрокидывание обрабатываемых деталей: по данным деформации, измеренной после грубой обработки, при отделке исходной поверхности необходимо выравнивать заготовки.  если без выравнивания обрабатывается, то другие части образуются с отклонением формы, что приводит к чрезмерному резанию некоторых частей, некоторые части не имеют резания и даже отрицательные вогнутые.  Эта работа была проведена для того, чтобы преодолеть деформацию исходных условий, с тем чтобы они могли продолжать выполнять функции первого базового уровня.

После первой обработки (после грубой обработки) Переработать базовый уровень.  Это не то же самое, что и следующая операция.

первый эталонный уровень обрабатывается, что приводит к ошибкам с другими поверхностями.  для того, чтобы разрешить это противоречие, отделка вновь перевернулась и закрепилась: на этот раз крепёж, лучше поставить на первоначальное место.  первичные контрольно - измерительные поверхности, обработанные вторично, проверяются повторно.  их ошибки в новой эталонной точке, как правило, вызваны чрезмерным затягиванием во время второй затяжки.  по мере накопления опыта эта ошибка становится все меньше и меньше.  отделка всех частей первичной переработки.  после проверки.  проверка без проблем, перевод на следующую операцию.

В случае резервирования достаточного объема обработки в профиле, перед полировкой, после измерений трехмерных базисов (0 - бит в пространстве) с помощью трикоординатного аппарата производится третья обработка базовых и профильных поверхностей.  Здесь необходимо подчеркнуть один вопрос.  Сейчас мы используем трехмерное программное обеспечение.  В то же время мы используем два вида проектных ориентиров: Центр - 0 и угол - 0.  Первый из них широко распространен по мере развития системы CAD, и для начинающих он является более медленным, но точным и не допускает ошибок.  последний - это традиционный метод проектирования, который легко ошибается.  В данном случае я имею в виду « трехмерные (0 - битные) контрольные (0 - битные) координатные (0 - битные) координатные (0 - битные) координатные (0 - битные) координатные (0 - координатные) координатные (0 - координатные) координатные (0 - координатные) координатные) координатные (0 - координатные) координатные (0 -  если бы все поняли, то поняли бы меня.

обычно по этой операции можно преодолеть деформации, вызванные внутренним напряжением, возникающим в процессе обработки.  Профили позволяют избежать горизонтального полёта вручную.