технология шлифовки деталей прецизионной пресс - формы

2021-11-11 14:08:45 admin

технология шлифовки деталей прецизионной пресс - формы

запчасти к плесеню - это детали или части для сборки пресс - формы;  можно также сказать о деталях или узлах плесени, которые были восстановлены после повреждения.  прецизионная пресс - форма обычно состоит из многих деталей, можно разделить на две категории: технологические и структурные детали.  технологическая деталь непосредственно влияет на качество формовочной продукции, победное качество технологической детали в данный момент точные детали пресс - формы должны быть выполнены методом отделки.  точный процесс обработки зависит от срока службы прецизионной пресс - формы и формовочной продукции, в стадии тонкой обработки деталей прецизионной пресс - формы, кроме того, используется медленная шелковая резка, электроискровая формовка и другие технологические средства, то есть, после полуотделки, термической обработки на основе шлифования.

Поэтому на этапе доводки деталей прецизионной пресс - формы необходимо контролировать деформацию деталей, внутреннее напряжение, допуск формы и точность размеров.  в конкретной производственной практике, операции сложнее, но в городе Дунгуань время и 15 лет опыта точных обработки можно обобщить анализ может быть использован метод: во - первых, из процесса отделки пресс - формы для управления точной обработки деталей, мы можем адаптироваться к различным деталям пресс - формы, различных материалов, различных форм и различных технических требований,  предлагает альтернативный вариант.  Благодаря контролю за процессом обработки, достижение более эффективного эффекта обработки и экономичности является основной заботой большинства предприятий по переработке деталей для прецизионных форм.  технологический процесс обработки деталей прецизионной пресс - формы обычно является: грубая обработка - полуотделка - (закалка, отладка) – прецизионное шлифование - электрообработка - слесарная отделка - сборочная обработка.

в стадии доводки деталей для прецизионной пресс - формы используются три основных вида станков: плоскошлифовальный, внутришлифовальный и шлифовальный станок для профилирования шлифовальных станков.  При чистовой обработке и шлифовании необходимо строго контролировать деформацию шлифования и появление трещин шлифовки, даже если на поверхности изделия есть микроскопические трещины, в противном случае, в последующей работе будет появляться постепенно.  Поэтому при точном шлифовании количество подачи должно быть небольшим, охлаждение в шлифовании должно быть полным, старайтесь выбрать охлаждающую среду, обработанные остатки в 0,01 мм детали должны быть максимально изотермически шлифованы.

в технологии шлифовки необходимо своевременно правлять шлифовальный круг, чтобы поддерживать его острый и острый. после пассивации шлифовальный круг скользит, царапает, выдавливает на поверхность изделия, вызывает ожоги поверхности изделия, микроскопические трещины или пазы, и значительно снижает его эффективность в дальнейшем применении.  Бόльшая часть обработки деталей тары и группы плит производится в плоскошлифовальном станке, при обработке деталей из тонкой и длинной листовой стали с определенной степенью трудности обработки.  Перед обработкой под сильным притяжением шлифовальных магнитошлифовальных станков, детали первоначально существовали некоторые изгиб, чтобы создать плоскую деформацию, прилегающую к поверхности стола, после шлифования, обрабатываемые детали и деформации под действием первоначального напряжения, измеренная толщина листов показывает равномерность, но из - за деформации ответ, плоскость не может быть до требования точной обработки деталей пресс - формы,  Решение заключается в том, чтобы до шлифования с высокой прокладкой под изделием, окружные блоки блокировать обрабатываемые изделия, при шлифовании головки меньше, чем количество проходки, чтобы выполнить базовые плоскости с несколькими проходными ножами, после обработки опорной плоскости, можно адсорбировать эту опорную плоскость на магнитной платформе, с помощью описанных выше методов шлифования можно улучшить большинство плоскости обрабатываемых деталей.