влияние температуры пресс - формы на литье

2021-11-11 15:31:42 admin

температура пресс - формы является наиболее важной переменной в литьевом формовании - независимо от того, какие пластики литья, необходимо обеспечить формирование поверхности пресс - формы в основном влажной.  поверхность горячей формы позволяет пластиковой поверхности оставаться жидкой в течение длительного времени, достаточно для формирования давления в полости.  Если полость заполнена и перед замороженной кожей твердеет, давление полости может быть мягким пластиком на металл, то копирование поверхности полости выше.  С другой стороны, если пластик, входящий в полость под низким давлением, приостанавливается, независимо от времени, то его незначительный контакт с металлом вызывает пятно, иногда называемое пятном в литнике.  для каждого вида пластмасс и пластмасс, существует предел температуры поверхности пресс - формы, выше этого предел может иметь один или более отрицательных последствий (например, сборка может быть переполнена края волос).  повышение температуры пресс - формы означает уменьшение сопротивления течению.  во многих литниковых машинах, естественно, это означает, что быстрее течет через литник, литник и тип полости, потому что используемые литниковые литники для управления потоком клапана не исправить это изменение, быстрее заполнять в литник и полость, чтобы вызвать более высокое эффективное давление.  Возможно, это вызвало выброс кромок.  так как более горячая модель не замораживает пластик, входящий в край разлива до образования высокого давления, расплавленный материал может быть перелив через край волоса вокруг опоры выдавливания и перелив в зазор разделительной линии.  Это говорит о необходимости эффективного контроля за темпами инъекций, а также о том, что это можно сделать с помощью современных средств мобильного контроля.  обычно повышение температуры пресс - формы уменьшает слой конденсации пластика в полости утром, делает расплавленный материал легче перемещаться в полости, таким образом, чтобы получить больший вес деталей и лучшее качество поверхности.  В то же время повышение температуры пресс - формы может увеличить прочность деталей на растяжение.  термоизоляционные методы пресс - формы, в частности, для строительства термопластичных пластмасс, работающих при относительно высоких температурах, таких как 80 градусов по Цельсию или 176 градусов по Фаренгейту.  если пресс - форма не имеет теплоизоляции, то теплота, потерянная в воздух и литьевую машину, может легко быть так же сильно, как потеря эмиссионного цилиндра.  Так что, если это возможно, плесень будет теплоизоляцией поверхности.  если рассматривать пресс - форму с горячей дорожкой, попробуйте уменьшить теплообмен между частью горячего канала и охлажденными литьем.  Таким образом, можно сократить время потери энергии и подогрева.


влияние температуры пресс - формы на литье

регулирование температуры пластической формы

[1] необходимость регулирования температуры (1) контроль температуры для целей пластической формы и как внешний вид формовочного материала, физический характер материала, пластиковый цикл ит.д., зависит от температуры модели, очень примечательно.  Общее формирование, температура модуля ядро поддерживается на низком уровне, можно увеличить количество выстрелов более идеально, но пластиковый цикл, связанный с формой (структура модели) и ассортиментом готового материала, также зависит от необходимости повышения температуры заполнения ядра.  (2) чтобы не допустить температурного контроля над этим вопросом в качестве материала для формообразования, это требование только※ скорость охлаждения.  В течение короткого времени, даже если часть отверждения еще не является мягкой, можно избежать напряжения из - за неоднородности усадки.  То есть надлежащий температурный контроль может улучшить характер охлаждающего напряжения.  (3) степень кристаллизации формовочного материала, чтобы регулировать температуру полисульфурамида (нейлон), полиацетатного ряда липидов, полипропилена и других кристаллических материалов для кристаллизации, а также механические свойства, как правило, требуется более высокая температура гумусов.

технические вопросы

(1) расчетная площадь тепловой передачи, требуемая для регулирования температуры, составляет t1: температура расплава формовочного материала t0: температура нагрева при извлечении из формовочного материала cp: отношение теплопередачи к формовочному материалу: количество выходов в час для перемещения тепла Q = shx * cp * (t1 - t0) kacl / hrhw: коэффициент теплопередачи поверхности охлаждающей трубы d: диаметр отверстия (m) u: вязкость (kg / mses)  μ :  скорость потока (m / ses)  λ :  теплопроводность хладагента (kcal / m2 hrc)  Δ  т: средняя разница температур между моделями и холодными (горячими) носителями Hw:  λ   D (dug)  μ)   (cp u /  λ)  (kcal / hr°C) требуемая площадь теплопередачи может быть получена в соответствии с формулой A = Q / hw x T (m2) в данный момент теплопередача воздуха из внешнего мира, опалубка модели, сопло и т.д.  Сокращение времени цикла распределения охладительных труб, несмотря на все факторы, но отличные охладительные эффекты производства модели является серьезной проблемой. неравномерное охлаждение, быстрое охлаждение, будет создавать внутреннее напряжение, деформации и трещины. поэтому необходимо соответственные формы отверстия и толщины мяса, чтобы иметь возможность осуществлять равномерное и эффективное охлаждение.  Как показано на рисунке 1, в тех же случаях, когда площадь одного и того же формовочного изделия, модуль а) пять больших трубопроводов, тип b) два более мелких трубных пути для сравнения, в соответствии с схемой тепловых путей, модель а)  На диаграмме А) показано изменение температуры при использовании более крупных трубопроводов, температура циркуляционной воды в трубах составляет 59,83°с, а на поверхности дырок - 60,5°С при промышленной циркуляции, а на менее крупных магистралях - b)  в среднем температура циркуляционной воды составляет 45°C, а температура поверхности отверстия изменяется от 53,33°C до 60°C. хотя более значительные изменения температуры, связанные с поверхности такого модуля, могут быть использованы в качестве условия для формирования полного количества, контроль температуры модуля также является неадекватным.  при меньших изменениях температуры и наоборот, при низкой температуре проводимости происходит значительное изменение температуры.

1) тяжелые модули ядро установлено несколько проходных отверстий, холодной воды в начале входа в канал, а затем теплые воды циркуляции на внешней стороне (рис. 3) 2) при использовании полиэтилена, большое сужение формы, трубы охлаждения не должны быть установлены по направлению усадки, чтобы произвести деформацию.

3) охлаждение сердца (рис. 4) установить трубопроводы вдоль контура сердца, насколько это возможно.

материальная презентация пластмассовых материалов

[1] масса легкая в пределах 0,9 - 2,3, если пена может опуститься до 0,01.  (намного меньше алюминия 2.7, железо 7.8)

[ii)] обработка легко плавкий клей ниже 30°C, образуется текучим способом, менее переработка.  (температура плавления значительно ниже алюминия 600°C, железо 1530°C)

[3] свойства могут быть изменены в зависимости от необходимости различных мономеров может синтезировать не рис характер пластика, различные пластмассы могут быть композиционными свойствами, добавьте наполнитель или дополнение может улучшить некоторые свойства.

химическая стабильность хорошая антикоррозийная стойкость, от кислоты, щелочи, масла, соли, воды, газа, пара эрозии.

[v] оптика и цветовая прозрачность PS, PMMA, PC;  смена хрупкого, легко литого стекла;  пластиковые и цветные гранулы могут быть красивыми оттенками.

[vi] изоляция хорошая и регулируемая резистентность 5 - 50 кв / мм, и может быть добавлен токопроводящий наполнитель, проводящий магнетизм.

[7] трение хорошее и износостойкий природный подшипниковый материал.