усадка пластмассы и размер пресс - формы

2021-11-11 15:36:27 admin

дизайн пластиковых пресс - формы, чтобы определить литьевые детали конструкции пресс - формы может быть детализирован для литья деталей, то есть определить размер каждого шаблона и деталей, тип полости и размер стержня.  при этом будут учитываться такие основные проектные параметры, как коэффициент усадки материалов.  Поэтому размеры частей полости могут быть определены только в том случае, если имеются конкретные данные о усадке пластика.  Даже если выбранные литья структура пресс - формы правильная, но не используемые параметры, не может быть произведено качество годных пластиковых изделий.  степень усадки пластика и его влияние на термопластические свойства в нагревании после расширения, охлаждения после сужения, конечно, после увеличения давления объем будет также сокращен.  в процессе формования литья, сначала расплавленный пластик инъекции в литье литья формовочной формы формы полость, наполнение после окончания охлаждения расплавленного материала отверждения, из литья пресс - формы для получения пластика, то есть, сокращение, называется формовка сужение.  пластические детали из литья пресс - формы для стабилизации в течение этого периода, размер будет по - прежнему незначительные изменения, изменение заключается в продолжении усадки, которое называется послеусадка.  другое изменение связано с тем, что некоторые гигроскопические пластмассы разбухаются в результате увлажнения.  например, нейлон 610 содержит 3% воды, размер увеличивается на 2%;  стекловолокно увеличивает содержание нейлона 66 на 0,3% при 40%.  Но главная роль здесь - формирование схватки.  В настоящее время методы определения различных пластических усадок (пластическое сокращение + последующее сокращение), как правило, рекомендуются в соответствии с национальным стандартом Германии DIN16901.  разница между размером полости и соответствующим размером пластика, измеренным при относительной влажности 50 ± 5%, рассчитывается на 24 часа при температуре 23°с ± 0,1°С для литья литья в пресс - форму при температуре 50 ± 5%.  коэффициент усадки S определяется следующим образом: S = {(D - M) / D}  ×  100% (1) из них: S - усадка;  размер пресс - формы для литья;  М - размер пластика.  если считать полость литья пресс - формы по известным размерам пластических изделий и относительной усадке материала, то она должна быть D = M / (1 - S).  при проектировании литьевых пресс - форм для упрощения расчетов, как правило, используются следующие размеры пресс - формы: D = M + MS (2), если необходимо проводить более точные расчеты, применяется следующая формула: D = M + MS + MS2 (3), однако при определении коэффициента усадки, поскольку фактический коэффициент усадки зависит от многофакторного воздействия на аудиторию, можно использовать только приблизительные значения, поэтому размер полости, рассчитанной по формуле (2), в основном удовлетворяет требованиям.  при изготовлении пресс - формы для литья литья, полость обрабатывается в соответствии с нижним отклонением, а стержни обрабатываются по верхнему отклонению, удобно, когда это необходимо, для соответствующей отделки.  главная причина, по которой трудно точно определить коэффициент усадки, заключается, прежде всего, в том, что коэффициент усадки различных пластмасс является не фиксированным, а широким.  из - за того, что разные рабочие литья обрабатываются для производства одного и того же материала коэффициент усадки неодинаков, даже если один из рабочих литья обрабатывается для производства различных партий одного и того же материала.  Таким образом, каждый литья пластик обработки только для того, чтобы предоставить пользователю инъекции пластик обработки, производство пластика диапазон сужения.  Во - вторых, фактическая усадка в процессе формования также зависит от формы литья, литья формы и условия формования.  Ниже приводится информация о воздействии этих факторов.  форма пластика для формования толщина стенки, как правило, из - за того, что толщина стенки охлаждения более длительный период, и поэтому коэффициент усадки также больше.  для пластмасс в целом, когда поток плавления направление L и вертикальный в направлении потока расплавленного материала направление W размер разница, коэффициент сужения также больше.  с точки зрения расстояния потока расплавленного материала, давление на удалённой части литника сильно падает, поэтому коэффициент усадки на месте больше, чем вблизи литника.  эти части имеют меньшую степень усадки из - за усиления мышц, отверстий, выступов, скульптур и т.д.  форма литья литья формы формы формы формы формы также влияет на сужение.  при использовании литника, из - за затвердевания литника перед окончанием заливки, увеличивается усадка пласта.  конструкция контура охлаждения в литьевой пресс - формы также является ключом в проектировании литья.  контур охлаждения плохо спроектирован, из - за несбалансированности температур в различных местах пластиковых изделий разница в усадке, в результате чего размер пластиковых деталей является слишком большим или деформации.  в тонкостенной части, распределение температур литья пресс - формы для литья более заметно влияет на коэффициент усадки.  формовочное условие температура цилиндра: при высокой температуре бункера (пластмассовая температура) давление передается лучше и уменьшается.  Однако при небольшом литнике степень усадки по - прежнему высока из - за раннего затвердевания литника.  для толстостенных пластиковых изделий, даже если температура цилиндра выше, его усадка все еще больше.  заполнитель: при формовании, постарайтесь минимизировать добавки, чтобы размер пластика оставался стабильным.  Однако недостаток заполнителя не позволяет поддерживать давление и увеличивает усадки.  давление впрыска: давление впрыска является фактором, оказывающим более сильное влияние на сужение, особенно после наполнения.  в целом, при более высоком давлении, а также из - за большой плотности материала усадка становится меньше.  скорость инъекции: скорость инъекции меньше влияет на сужение.  но для тонкостенных пластиковых материалов или литника очень мало, а также использовать усиленный материал, скорость инъекции скорость сужения меньше.  температура литья литья пресс - формы: обычно литье литья пресс - формы при более высокой температуре сужения.  но для тонкостенных пластиковых изделий, литья литья литья пресс - формы высокой температуре, расплавленных материалов, подвижное сопротивление мало, а усадка меньше.  период формования: период формования не имеет прямой связи с сужением.  Однако следует иметь в виду, что при ускорении процесса формования температура литья литья, температура плавления и т.д.  при испытании материалов следует формовать в соответствии с циклом формования, определяемым требуемым объемом производства, и проверять размеры пластических изделий.  Ниже приводятся примеры испытаний на степень усадки пластмасс с помощью одной литьевой пресс - формы.  инжектор: блокировочный пресс 70t, диаметр винта  Φ  35mm, винт скорости 80rpm;  условия формования: максимальное давление впрыска 1788 МПа, температура топливного бака 230 (225 - 230 - 220 - 210°C), 240 (235 - 240 - 230 - 220) C, 250 (245 - 250 - 240 - 230) C, 260 (225 - 260 - 250 - 240) C, скорость впрыска 57cm3 / s, время впрыска 0,44 - 0,52s, время гарантии давления 6,0s, время охлаждения 15,0s.  размер пресс - формы для литья литья деталей и допуск на изготовление пресс - формы формы полость и размер обработки стержня, помимо расчета базовых размеров по формуле D = M (1 + S), также возникает вопрос о допуске обработки.  по обыкновению, допуск на обработку литья пресс - формы составляет 1 / 3 допуска на пластические изделия.  Однако из - за различий в диапазоне и стабильности пластических сокращений, прежде всего необходимо рационализировать определение размеров различных пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых литья допуск.  То есть, более широкий диапазон усадки или стабильный темп усадки, менее пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых  В противном случае может появиться много забракованного товара.  для этого страны установили национальные или отраслевые стандарты в отношении размеров пластмасс.  Китай также разработал отраслевые стандарты.  но в большинстве случаев нет соответствующих допусков на размер полости литья формы.  немецкие национальные стандарты специально разработаны стандарт DIN16901 допуск на размер пластиковых изделий и соответствующие допуски на размер полости литья формы DIN16749.  этот стандарт имеет большое влияние в мире, поэтому может быть использована для пластмасс литья пресс - формы промышленности.  Что касается допуска размеров и допустимых отклонений в отношении пластических деталей, чтобы рационально определить различия в характеристиках пластических форм, так что стандарт вводит понятие « разница в пластических сокращениях + + + +  - в формуле VS = VSR - VST (4): - изменение формы;  VSR - скорость пластического сужения потока расплава;  скорость пластического сужения в вертикальном направлении потока расплава.  В соответствии с пластиковыми значениями в VS, различные характеристики сокращения пластмасс разделены на четыре группы.  > группа с наименьшими значениями VS - это группа с высокой точностью, так же как и группа с более высокими значениями VS.  по основным размерам были подготовлены группы допусков на точность, 110, 120, 130, 140, 150 и 160.  также установлено, что допуск на размер пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых конструкций с наиболее устойчивыми характеристиками усадки может быть выбран для групп 110, 120 и 130.  допуск размера для пластических пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых профилей с сужающимися свойствами 120, 130 и 140.  если использовать такой пластик пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластик, когда выбор 110 групп, может быть большой размер ультра - разностной пластика.  допуск на размер пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых изделий с менее усадочной характеристикой выбирается группами 130, 140 и 150.  для определения размеров пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых пластиковых изделий с самыми слабыми усадочными свойствами выберите группы 140, 150 и 160.  при использовании этой таблицы допуска необходимо также обратить внимание на следующие моменты.  Общие допуски в таблице используются для допуска размеров без указания допуска.  отклонение от прямой отметки - это допуск на допуск на отметку размеров пластических деталей.  отклонение вверх и вниз может быть установлено самим проектировщиком.  например, допуск 0.8 мм, можно выбрать следующие элементы верхнего и нижнего отклонения.  - 0,0, - 0,8, - 0,4, - 0,2, - 0,5 и т.д.  в каждой группе допуска имеются допуски групп А и в.  в частности, а образуется из композиции деталей литьевой пресс - формы, которая добавляет к литьевой пресс - формы детали, образующиеся в результате неправильного слияния.  Это увеличение составляет 0.2 мм.  B - это размер, определяемый непосредственно деталями для литья в пресс - форму.  прецизионная технология специально создана группа допусков, поставки имеют высокую точность требует использования пластиковых изделий.  перед использованием пластиковых изделий, прежде чем использовать допуск, необходимо знать, какие группы допусков применяются к пластмассе.  допуск на изготовление литья пресс - формы немецкий государственный стандарт по допуску на пластические изделия устанавливает стандарт DIN16749 на допуск на изготовление пресс - формы для литья.  В таблице указаны четыре допуска.  независимо от того, какой материал пластик, в котором не указано размер допуска размер литья пресс - форма допуск на производство используется номер 1 допуск.  величина допуска определяется базовым диапазоном размеров.  независимо от того, какой материал, литье литья деталей средней точности размер литья пресс - форма, допуск на изготовление пресс - формы номер 2.  независимо от того, какой материал пластик более точный размер литья литья пресс - формы, допуск на изготовление пресс - формы номер 3.  прецизионная технология соответственный допуск на изготовление пресс - формы для литья, серийный номер 4.  можно разумно определить разумные допуски на различные пластиковые изделия и соответствующие допуски на производство литья пресс - формы, это не только удобно для литья литья пресс - формы, но и может сократить брак, повысить экономическую эффективность на период.

усадка пластмассы и размер пресс - формы