Свойства прозрачной пластмассы и технология литья

2021-11-11 15:37:17 admin

Свойства прозрачной пластмассы и технология литья

так как пластик имеет вес, прочность, легко литье, низкая стоимость и другие преимущества, поэтому в современной промышленности и бытовой продукции, все больше пластик вместо стекла, особенно для оптических инструментов и пластиковых бутылки упаковки промышленности, особенно быстро развития.  Но поскольку требуется его транспарентность лучше, износостойкость выше, ударостойкость лучше, так что для пластиковых компонентов, инъекции пластиковых деталей весь процесс технологии, оборудования, пресс - формы и так далее, нужно сделать много работы для обеспечения того, чтобы эти пластик вместо стекла (далее прозрачная пластмасса), качество поверхности хорошее, чтобы выполнить требования использования.

К числу прозрачных пластмасс, которые в настоящее время широко используются на рынке, относятся полиметилметакрилат (ПММА, широко известный как акриловое или органическое стекло), поликарбонат (ПК), полиэтиленгликоль (ПЭТ), прозрачный нейлон, акриловый коллапс (АС), полисульфон (псф) и т.д., в которых мы имеем наибольший контакт с тремя видами пластмасс, такими, как ПММА, PC и PET, о которых говорится ниже,  Обсудим характеристики прозрачной пластмассы и технологии литья.

Свойства прозрачной пластмассы

прозрачность пластмасс должна быть, во - первых, высокой прозрачности, во - вторых, должна быть определенная прочность и износостойкость, сопротивление ударам, жаростойкость лучше, химическая стойкость лучше, скорость всасывания меньше, только так можно использовать, чтобы удовлетворить требования транспарентности и долго оставаться неизменными, ниже перечислены таблица l, сравнение характеристик ПММА, PC и Пэт.

Общие проблемы, которые должны учитываться в процессе литья пластмасс

прозрачной пластик из - за высокой светопроницаемости, необходимо, чтобы качество поверхности пластиковых изделий строго, не может иметь каких - либо порфир, пористость, белые, туманный ореол, черная точка, переменная окраска, блеск и другие недостатки, так что весь процесс литья литья литья пластика для сырья, оборудования, пресс - формы и даже дизайн продукта, должны быть очень внимательны и строгие и даже специальные требования.  Во - вторых, из - за прозрачной пластмассы в основном высокая точка плавления, плохо текучесть, поэтому для обеспечения качества поверхности продукта, часто в высокой температуре, давление впрыска, скорость инъекции и другие технологические параметры тонкой корректировки, так что литья литья литья могут быть как штамп, так и не вызвать внутреннее напряжение, чтобы вызвать деформации и трещины продукта.

ниже о некоторых аспектах подготовки сырья, требований к оборудованию и пресс - формы, технологии литья литья и обработки сырья продукции, о вопросах, которые должны быть приняты во внимание.

(1) подготовка и сушка сырья из - за того, что в пластмассе содержится любая примесь, которая может повлиять на прозрачность продукта, и поэтому в процессе хранения, транспортировки и загрузки необходимо соблюдать герметичность, чтобы обеспечить чистую сырьё.  в частности, сырье содержит влагу, после нагрева может вызвать метаморфизм сырья, поэтому необходимо сушку, и, когда литье литья в детали, дозаправка должна быть использована сухой бункер.  Следует также обратить внимание на то, что в процессе сушки поступающий воздух лучше всего фильтровать, обезвоживать, чтобы не загрязнять сырьё.

(ii) очистка цилиндров, винтов и принадлежностей к ним

для предотвращения загрязнения сырья и впалы в винтовой винт и арматуре в старых материалов или примесей, особенно с низкой теплостойкостью смолы, поэтому перед использованием, после остановки используется винт моющие средства для очистки всех деталей, так что они не должны быть связаны с примесью, когда нет винт моющие средства, может быть PE, ps и другие смолы для очистки винта.  во время временного останова, чтобы предотвратить длительное пребывание сырья при высоких температурах и вызвать снижение разрежения, следует снизить температуру сушилки и барабана, такие как PC, PMMA и другие цилиндры, до уровня ниже 160°C.  (для PC температура бункера должна быть ниже 100°C)

(iii) вопросы, которые следует учитывать при проектировании пресс - формы (включая конструкцию изделия)

для того, чтобы предотвратить возникновение обратного течения, или охлаждение не всегда приводит к плохой формовке пластмасс, в результате чего имеет поверхностные дефекты и метаморфизм, как правило, при конструировании пресс - формы, следует обратить внимание на следующие моменты.

A) толщина стенки должна быть как можно более равномерной, чтобы раздвижной уклон был достаточно большим;

B) переходный компонент должен быть постепенным.  плавный переход, чтобы предотвратить острые углы.  острый край производства, в частности, PC продукции не должно быть пробелов;

C) литник.  как можно более широкий и короткий канал, и расположение литника должно быть установлено в соответствии с процессом усадки и конденсации, а при необходимости - скважины с холодной водой;

D) поверхность пресс - формы должна быть чистой, с низкой шероховатостью (желательно менее 0,8);

E) вентиляционные отверстия.  резервуар должен быть достаточно, чтобы своевременно выпустить газ из воздуха и расплава;

F) за исключением Пэт, толщина стенки не должна быть слишком тонкой, как правило, не менее имм.

(iv) следует обратить внимание на процесс литья (включая требования литья машины)

для уменьшения внутренних напряжений и поверхностных дефектов качества, в процессе литья должны быть приняты во внимание следующие аспекты.

A) следует выбрать специальный винт, с отдельно управляемым термостатом литья машина;

B) температура впрыска должна быть выше, если пластиковая смола не разлагается;

C) давление впрыска: как правило, выше для преодоления дефектов вязкости расплавленного материала, но слишком высокое давление может вызывать внутреннее напряжение, вызывая трудности и деформации срыва модели;

D) скорость впрыска: в случае удовлетворения заряда модели, как правило, желательно использовать медленное - быстрое - многоступенчатое впрыск;

е) время сохранения давления и период формования: в случае удовлетворения продукта наполнения, без образования вмятины, пузыря;  желательно быть максимально коротким, чтобы свести к минимуму время пребывания расплавленного материала в цилиндре;

F) скорость вращения винта и противодавление: при условии удовлетворения пластификации качества, следует по возможности ниже, чтобы предотвратить возможность решения падения;

G) температура пресс - формы: охлаждение изделия хорошее или хорошее, оказывает большое влияние на качество, поэтому температура модели должна быть точно контролирует процесс, возможно, температура должна быть выше.

V) другие вопросы

из - за того, чтобы предотвратить ухудшение качества верхней поверхности, обычно литья литья, как можно меньше использовать для удаления пресс - агентов;  при повторной загрузке не должно быть 20%.

для устранения внутренних напряжений, за исключением PET, изделия должны обрабатываться после сушки в течение 4 часов в горячем цикле 70 - 80т;  компьютер должен быть в чистом воздухе и глицерине.  жидкокаменный парафин и другие подогреватели 110 - 135°C, в зависимости от продукта, в зависимости от времени, до 10 часов.  И Пэт должна пройти процесс двустороннего растяжения, чтобы получить хорошие механические свойства.

технология литья литья в прозрачную пластмассу

(i) технологические характеристики прозрачных пластмасс: помимо общих проблем, описанных выше, прозрачные пластмассы также имеют некоторые технологические характеристики, которые в настоящее время подразделяются на следующие:

1. технические характеристики ПММА

ПММА имеет большую вязкость и несколько слабую текучесть, поэтому для этого требуется высокая температура корма и высокое давление впрыска пластификатора, в котором давление впрыска больше, чем давление впрыска, но давление впрыска увеличивается, что способствует улучшению сужения продукции.  диапазон температур впрыска является более широким, температура плавления - 160°C, а температура разложения - 270°C, поэтому диапазон регулирования температуры материала является более широким, технологически более совершенным.  Таким образом, повышение текучести можно начать с температуры инъекции.  ударопрочность слабая, износостойкость плохая, легко размельчать цветы, хрупкая трещина, поэтому необходимо повысить температуру модели, улучшить процесс конденсации, чтобы преодолеть эти недостатки.

2, PC технологические характеристики

PC высокая вязкость, высокая температура плавления, разница текучести, это должно быть сделано при высокой температуре литья (между 270 - 320т), относительно узкий диапазон регулирования температуры материала, менее технологический, чем ПММА.  давление впрыска меньше влияет на текучесть, но из - за большой вязкости все еще требуется значительное давление впрыска, и поэтому для предотвращения возникновения внутренних напряжений необходимо максимально короткое время.  высокая усадка, стабильный размер, но продукт имеет большое напряжение, легко трещинообразуется, поэтому следует использовать для повышения температуры вместо давления, чтобы улучшить подвижность, и от повышения температуры пресс - формы, улучшения конструкции и переработки, чтобы уменьшить возможность трещин.  когда скорость инъекции низкая, литник легко сильфоны и другие дефекты, температура радиационного сопла должны отдельно контролироваться, температура пресс - формы должна быть выше, сопротивление потока, литника меньше.

3, технические характеристики Пэт

высокая температура формования PET и узкий диапазон регулирования температуры материала (260 - 300°C), но после плавления, имеет хорошую текучесть, поэтому технологическая ошибка, и часто в инжекторе должно быть добавлено антиэпитаксиальное устройство.  механическая прочность и производительность после инъекции не высокий, необходимо растягивать процесс и модификации, чтобы улучшить производительность.  точное регулирование температуры пресс - формы предотвращает коробление.  Основные факторы деформации, поэтому рекомендуется использовать тепловой канал плесень.  высокая температура пресс - формы, в противном случае, может вызвать разницу в блеске поверхности и трудности с изложнением.

дефект прозрачных пластмасс

из - за объёмности здесь обсуждаются только недостатки, влияющие на прозрачность продукции, другие недостатки можно найти в описании продукции или других материалах.  Недостатки могут быть следующими: дефекты прозрачной продукции и способы их преодоления:

(i) серебристые волокна: в процессе наполнения и конденсации внутренние напряжения анизотропны, напряжение, возникающее в вертикальном направлении, заставляет смолу перемещаться вверх по направлению, а не по текучести, создавая растяжение, которое может вызвать трещины в продукте.  В дополнение к технологии литья и пресс - формы внимание (см. таблицу, лучший продукт для обработки отжига. например, pc может нагревать до 160°С выше, чтобы поддерживать 3 - 5 минут, а затем естественное охлаждение может быть достаточно.

(ii) пузыри: вода и другие газы, в основном из смолы, не могут выделяться (в процессе конденсации пресс - формы) или из - за недостатка наполнения, конденсационная поверхность слишком быстро конденсируется и образуется вакуумный пузырь.

(iii) неровность поверхности: высокая шероховатость пресс - формы, с другой стороны, преждевременная конденсация, так что смола не может копировать состояние поверхности пресс - формы, все это делает ее поверхность немного неровной, а продукт теряет блеск.

(iv) сейсмическая трещина: под воздействием плотной сильфонии, сформировавшейся из прямолинейного литника в центр, из - за слишком большой вязкости расплава, передний край которого конденсируется в полости, а затем материал прорезает эту поверхность конденсации, в результате чего поверхность становится сейсмической.

Туманность: в основном из - за того, что пыль в воздухе попадает в сырье или что сырье содержит слишком много воды.

(6) белый дым. черная точка: в основном из - за пластика внутри барабана, из - за локального перегрева, в результате распада или метаморфизма смолы цилиндра.

Свойства прозрачной пластмассы и технология литья