Эти проблемы возникают в процессе обработки CNC, и если да, то каким образом?

2021-11-15 09:42:49 admin

Эти проблемы возникают в процессе обработки CNC, и если да, то каким образом?

один раз отрежь:

причина:

1, нож, ножи не слишком долго или слишком мало.  ведущий нож.

2, оператор не работает.

3, режущий припуск не равномерный.  (например: поверхность с боков 0.5, поверхность снизу 0.15)

4, параметр резания является неправильным (например, слишком большой допуск, SF настройки слишком быстро и так далее).

улучшения:

принцип ножом: можно быть не маленький, а короткий.

2, добавить угловую программу, чтобы сохранить припуск как можно более равномерно (боковой и нижний припуск).

3, разумно регулировать режущие параметры, припуск большой угол, чтобы исправить круг.

4, используя функцию станка SF, оператор подстраивает скорость, чтобы сделать станок режущим наиболее эффективным.

мин.

причина:

1, оператор ручной операции неточно, количество ручного управления неправильным.

2, плесень периметр с заусенцами.

3. средний стержень имеет намагничивание.

4, плесень не вертикальные края.

улучшения:

1, ручная работа должна быть повторно тщательно проверена, в разделе попытаться в одной точке на одной и той же высоте.

2, плесень периметр с помощью точилка или напильника, чистить с помощью тряпки, и, наконец, подтвердить вручную.

3, перед раздаткой в пресс - форму, чтобы разделить стержни сначала размагничивайте (можно керамическое разделение между стержнями или другими).

4, форма проверить пресс - формы по четыре стороны вертикали (вертикальность ошибки с большой ошибкой, с слесарем обзор программы).

трезвый нож:

причина:

1, оператор ручной операции неточно, количество ручного управления неправильным.

2. ошибка в державке инструмента.

3, нож на лезвии есть ошибка.

4, R нож и плоскодонный нож и летающий нож есть ошибка.

улучшения:

1, ручная операция должна быть повторно тщательно проверена, чтобы попытаться в той же точке.

2. при закладке резца зажим обдувает пневматическим пистолетом или тряпкой.

3. лезвие на летающем ноже должно измерять оправку, а на оптическом дне - лезвие.

4, чтобы избежать ошибок между R - нож нож горизонтальный нож.

- программирование:

причина:

1, недостаточно безопасная высота или не установлено (быстрое попадание в G00, когда нож или зажим врезались на изделие).

2. ошибка в написании инструмента и реального инструмента программы в одном документе.

3. длина инструмента на одном программном инструменте (длина лезвия) и глубина фактической обработки.

4. Ошибка написания номера программы на глубину до оси Z и фактического получения оси Z.

5. Ошибка при программировании координат.

улучшения:

1. точное измерение высоты изделия также обеспечивает безопасную высоту над изделием.

2. инструмент на программном инструменте должен быть последовательным с фактическим программным резцом (по мере возможности автоматически выводить его из программного листа или выводить его на изображение).

3. измеренная глубина фактической обработки на изделии, на программном листе четко обозначает длину и длину лезвия инструмента (общий держатель резца имеет длину 2 - 3 мм, а длина лезвия - 0,5 - 1,0 мм).

4, на рабочем месте, чтобы получить число из z осей, четко написано в программном листе.  (эта операция обычно написана вручную, необходимо повторно проверить).

V) ударник - оператор:

причина:

1, глубина Z осевой диафрагма ошибки.

2, делите число осей и число ошибок (например, одностороннее число без радиуса подачи и т.д.

3. с помощью неверного ножа (например, ножа D4 для обработки с помощью ножа D10).

4. ошибка в программе (например, A7.NC ушла A9.NC).

5. при ручном управлении маховик покачивался в неправильном направлении.

6, ручная быстрая подача осуществляется в неправильном направлении (например: x нажать + x).

улучшения:

1, глубина Z осевой нож необходимо обратить внимание на то, где находится нож.  (Нижняя, верхняя, аналитическая поверхность ит.

2, количество очков и трах после завершения проверки.

3. при наборе резцов необходимо повторно проверять и проверять по форме и Программе после сверки на упаковке.

4. Программа должна идти по порядку.

5, при ручном управлении, сам оператор должен повышать квалификацию станка.

6. при ручном быстром движении, можно сначала поднять ось Z над изделием.

точность поверхности:

причина:

1, параметр резания нерационален, поверхность обрабатываемых деталей шероховата.

лезвие резца не острый.

3. державка инструмента слишком длинная, нож слишком длинный, чтобы избежать воздушного пространства.

4, стружка, вдув, масло не хорошо.

5, программируемый способ подачи ножа (можно по мере возможности принимать во внимание следовать по фрезеру).

6, изделие имеет заусенец.

улучшения:

1, режущий параметр, допуск, припуск, скорость вращения настройки разумные.

2, инструмент требует от оператора нерегулярной проверки и замены.

3, когда держатель должен быть как можно короче, лезвие не должно быть слишком длинным.

4, для плоский нож, R нож, круглый носовой резец резания, скорость подачи должна быть разумной.

5, изделие имеет заусенец: корни нашего станка, резец, способ проходки непосредственно связаны.  Поэтому мы должны понимать производительность станка, делать ножи на край с заусенцами.