пять основных недостатков литья форм и их решение

2021-11-15 10:11:47 admin

пять основных недостатков литья форм и их решение

дефект первый: литейная раковина

основная причина этого - усадка сплава, в результате которой образуются литейные отверстия и растворяются сплавы, впитывающие кислород, азот и др. в больших количествах воздуха. при затвердевании сплава выпускаются газы, образующие литейные отверстия.

Решение:

1) класть Золотой мяч.

2) увеличить диаметр литейного пути или уменьшить длину кратчайшего литника.

3) увеличение потребления металла.

4) применять следующие методы для предотвращения просадки ткани в направлении литой дорожки.

укладка охлаждающего канала в корень литника.

B. для предотвращения вертикальных ударных полостей расплавленных металлов литейные каналы должны быть дугообразными.

C. наклонное расположение литейных каналов.

дефект второй: неровность поверхности отливки

поверхность полости шероховатая и расплавленная металлическая и профильная поверхность полости вызывала химическую реакцию, главным образом, в следующих случаях.

1) захороненные частицы грубой, перемешиваемой не очень жирной.

2) после затвердевания упакованного материала непосредственно в печь куфо обжиг, избыточная влажность.

3) скорость нагрева при обжиге слишком высока, в различных местах полости образуется разница в расширении, чтобы отделить внутреннюю поверхность полости.

4) максимальная температура обжига чрезмерно высока или длительность обжига чрезмерно высока, что делает поверхность полости слишком сухой.

5) температура плавления металла или обжига в литой оправе слишком высока, что приводит к реакции металла с полостью формы, поверхность отливки обжигается и закачивается.

6) обжиг в отливке является неполным, расплавленный металл литье в него, что приводит к разложению упаковки, образует больше газа, на поверхности отливки образуется точка льна.

7) расплавленный металл после его отливки, в результате чего средняя часть полости слишком высокая температура, поверхность отливки является локальной шероховатостью.

Решение:

не переплавляй металл.

B. температура обжига литья не должна быть слишком высокой.

C. температура обжига в литейном виде не должна быть слишком низкой (температура обжига в контейнерах с фосфатами составляет от 800 до 900 градусов).

D) недопущение оседания тканей в направлении литейных дорожек.

нанесение покрытий на парафиновые формы для предотвращения обжига слизистой жидкости.

дефект 3: трещина в отливке

есть две основные причины, как правило, из - за слишком быстрого затвердевания металла на месте, что приводит к дефектам литья (шов);  Во - вторых, трещины от высоких температур.

1) в случае слишком быстрого затвердевания металла образуются литейные швы, которые можно решить путём контроля времени литья и застывания.  фактор времени литья: форма восковой формы.  литый в мелкое количество.  давление литья.  газопроницаемость упаковки.  фактор времени застывания: форма восковой формы.  максимальная температура обжига в литом кольце.  тип упаковки.  тип металла.  температура отливки.

2) трещины, вызванные высокой температурой, связаны с механическими свойствами металлов и упаковочных материалов.  образование трещин при высокой температуре отливки, которые могут вызывать трещины;  высокая прочность упаковок может производить растрескивание;  менее растянутые сплавы из никеля и кобальтоносных сплавов могут вызывать трещины.

Решение:

использование низкопрочно упакованных материалов;  минимизировать температуру впуска металла;  не используй растяжение для небольшого.  более хрустящий сплав.

недостаток четвертый: шаровой выпуклость дефект

в основном это вызвано тем, что закапывающий материал и остатки воздуха (пузыри) остаются на поверхности воскового типа.

1) действительно кондиционер и упаковка закапывания, использование вакуумных пакетов после закапывания лучше.

2) перед захоронением на поверхности парафина впрыск активных веществ (например, в Японии в компании castmate)

3) сначала паковать, зарыть, покрыть на восковой форме.

4) применять способ закапывания пакетов под давлением, экструзия пузырей.

5) когда упаковка похоронена, обратите внимание на направление восковой формы, тип воска и соединение с литейным каналом под не должно быть вмятины.

6) не допускать попадания в пузырь при укладке.  литое кольцо с литейным седлом.  буферная бумага должна быть плотной;  надо укладывать укладку по внутренней стенке литого кольца (используя сотрясение).

7) после наполнения коврового кольца не допускается повторное сотрясение.

дефект 5: бортовой дефект отливки

в основном из - за растрескивания литого кольца расплавленный металл попадает в полость.

Решение:

1) изменение условий укладки: использование упаковки с высокой прочностью.  гипсовые пакеты имеют меньшую прочность, чем фосфатные пакеты, поэтому их следует использовать осторожно.  Попробуйте сделать кастинг с кольцом.  когда нет кольца литья, литье Кольца может производить трещины, поэтому необходимо делать примечание.

2) условия обжига: не следует непосредственно обжигать после затвердевания упаковочного материала (после нескольких часов обжига).  надо замедлить потепление.  после обжига сразу же литье, не повторно обжиг литейных кругов.