как уменьшить сокращение усадки при обработке пластмасс

2022-05-16 16:52:26 admin

как уменьшить сокращение усадки при обработке пластмасс

сокращение является врагом, с которым сталкиваются производители пластмасс, особенно для больших пластиковых изделий, требующих высокого качества поверхности, сокращение является еще одной болезнью.  Таким образом, были разработаны различные технологии для сведения к минимуму сужения и повышения качества продукции.

в месте литья пластиковых деталей, таких, как ребро ребра или выпуклое место формирования сужения, чем соседний расположение, это потому, что более толстая область охлаждения скорости гораздо медленнее, чем окружающие области.  Разница в скорости охлаждения приводит к образованию вмятины на поверхности соединения, т.е.  этот недостаток серьезно ограничивает проектирование и формование пластмассовых изделий, в частности крупногабаритных толстостенных изделий, таких, как корпус наклона телевизора и корпус монитора.  На самом деле, для таких товаров, как бытовые электроприборы, которые требуют строгих требований, необходимо устранить следы усадки, в то время как для некоторых видов продукции с низким качеством поверхности, таких, как игрушки, допускается наличие таких признаков усадки.

причина образования отступов может быть одна или более причин, включая метод обработки, геометрия деталей, выбор материала, литья литья деталей дизайн пресс - формы и так далее.  выбор геометрии и материала обычно определяется поставщиком сырья и не очень легко изменить.  Однако для производителей литья пресс - формы существует много факторов, которые могут повлиять на сокращение литья.  проектирование охлаждающего тракта, тип литника, размер литника может иметь множество эффектов.  например, литник, как трубчатый литник, гораздо быстрее охлаждения, чем конусный литник.  преждевременное охлаждение в литнике снижает время заполнения в полости и увеличивает вероятность возникновения усадки.  для формовщиков одним из способов решения проблемы усадки является регулирование условий обработки.  давление наполнения и время оказывают значительное влияние на сокращение.  После наполнения части, избыточный материал продолжает заполняться в полость для компенсации сужения материала.  Слишком короткая стадия заполнения приведет к увеличению усадки, что в конечном счете приведет к большему или более значительному сокращению.  Этот метод сам по себе, возможно, не снижает усадки до удовлетворительного уровня, но формовщик может скорректировать условия наполнения для улучшения усадки.

Еще один способ изменить литье пресс - формы, есть простое решение изменить обычные отверстия стержня, но не ожидать, что этот метод будет применяться ко всем смолам.  Кроме того, стоит попробовать вспомогательные методы газоснабжения.

научно - исследовательский центр по обработке полимеров для колонн, газов и пеноматериалов (ЦПКП) провел 12 - месячное исследование для оценки восьми различных методов, направленных на сокращение усадок.  Эти технологии представляют собой некоторые из последних идей, направленных на сокращение усадок.  Эти методы можно разделить на две категории: одну - на метод замещения материала, а другую - на метод удаления тепла.  метод замещения материала позволяет сократить сокращение усадок путем увеличения или сокращения использования материалов в тех районах, где они могут сократиться.  Цель удаления тепла заключается в быстром удалении тепла из районов, которые могут вызвать сокращение, что снижает вероятность неравномерного охлаждения в более тонких и более толстых районах.  В ходе этого исследования было проанализировано в общей сложности пять альтернативных материалов: выносной выступ, цилиндрический выступ, колонна с пружинными выступами, вспомогательная газовая формовка и химическая вспенивание.  три способа удаления тепла: бериллий - медный выпуклый столб, бериллий - медная Вставка и специально спроектированные термоактивные выпуклые колонны.  объект оценивался по количеству усадок, образовавшихся в облучаемых деталях, которые должны были быть испытаны как изделия с треугольным выступом.  все методы сравнения являются стандартными инструментами - - нержавеющая сталь с выпуклой колонной.  инструмент теста может производить диски толщиной стенки 2,5 мм, выпуклые колонны высота 22,25 мм, диаметр 4,5 мм, толщина стенки 1,9 мм, на шасси есть 2 мм треугольного железа.  в институте используется оборудование для формования горизонтальных контактных гидравлических машин в объеме 350т, материалы, обычно используемые в бытовой электронной продукции, а также материалы, имеющие серьезные последствия для усадки, а именно PC / ABS, Cycloy CU6800 и PPE / PS, Noryl PX5622.  объем переработки обоих материалов находится в середине рекомендуемой сферы технических параметров продукта.  Если усадки находятся в минимальном состоянии, то можно уменьшить количество наполнения, чтобы вызвать дополнительные сокращения, чтобы облегчить измерение и сравнение с эмпирическими методами.  Хотя, как правило, следы усадки наблюдаются невооруженным глазом, в ходе этих испытаний использовалась машина для количественной оценки глубины усадки.

пробное содержание

одна из стандартных технологий испытаний заключалась в выводе выпуклой колонны, т.е.  В ходе испытаний использовались две глубины выноса: 25% и 50% толщины стенки.  В ходе другого эксперимента использовалась выпуклая колонна с цилиндрической головкой, а не с остроголовкой.  Вместо того чтобы удалять материал из выпуклых колонн, этот метод обеспечивает более последовательный переход между регионами.  есть еще один способ использовать пружину между верхними и выпуклыми опорами.  пружина удерживает материал под выступом после охлаждения узла в состоянии давления, чтобы компенсировать сокращение материала.  на исход повлияет первоначальное давление пружины, а также "жесткость" пружины, и испытание оценило воздействие обоих факторов.  используются две различные пружины жесткости, каждая из которых оказывает различное начальное давление.

химические пенообразователи также были оценены в ходе этого испытания, поскольку преимущество химических пенообразователей заключается в том, что они не нуждаются в каких - либо изменениях в инструментах.  Теоретически этот метод основан на вспенивании в более обширной области, т.е.  Разумеется, в процессе вспенивания может использоваться лишь небольшое количество (0,25 процента) пенообразующих веществ (Safoam RPC - 40), с тем чтобы избежать образования поверхности компонентов с повреждением трещин.

для испытания вспомогательной формовки газа путем инъекции азота в обработанную выпуклую колонну, азот образует пузыри в тех районах, где обычно наблюдается сокращение, что позволяет удалять материал в этом районе, заполняемый газом в пузырях.

для обеспечения быстрой передачи тепла используется выпуклая колонна из бериллия - меди, скорость теплопередачи намного превышает нержавеющий материал.  технология также требует, чтобы задняя часть выпуклой колонны была соединена с гигантским тепловым бассейном, что позволяет полностью удалять тепло из зоны выпуклости.  другой подход заключается в установке модулей бериллия - меди в районах, прилегающих к выступу, с использованием стандартной нержавеющей нержавеющей стали.  Это требует внесения надлежащих изменений в полость литья пресс - формы формы, в области обработки небольшой паз для установки ребра / выпуклой колонны структуры.  структура ребра / выпуклой колонны изготовлена из отдельных модулей полости бериллий - меди, установленных в небольших пазах.  модуль высокой скорости теплопередачи полностью поглощает и импортирует тепло в область выпуклых колонн.  в первых двух случаях применяется пассивный метод термического удаления, а в "термодинамической выпуклой колонне" содержится жидкость, которая уводит тепло в горячей зоне и распыляет его на охладительную установку.

Сопоставление результатов

при использовании материалов PC / ABS пять экспериментальных методов дают меньше сокращений, чем стандартные выпуклые колонны.  все методы удаления тепла хорошо, замена материала метод только загрузки рессоры выпуклые колонны лучше, чем стандартный выпуклый столб, а предварительное нагружение пружины особенно влияет на производительность.  результат вспомогательного метода газа не является решающим: использовать пресс - форму и материал для литья литья, так как стена изделия слишком тонкая, расплавление - охлаждение слишком быстро, так что трудно равномерно проникать газ.  испытание на пенообразование также не имеет решающего воздействия.  явные трещины на поверхности компонентов указывают на необходимость сокращения количества пенообразующих веществ до тех пор, пока этот метод не будет сопоставим с другими методами.

использование PPE / PS смолы при загрузке выпуклой колонны пружины также превосходно.  Другие три способа замены материалов, включая вытягивание выпуклой колонны и вспомогательную формовку газом, также являются более эффективными, чем стандартные выпуклые колонны.  для удаления тепла только бериллий - медный метод выпуклости лучше, чем стандартный метод выпуклой колонны.

и метод выпуклой колонны с круглой головкой плохо влияет на оба материала.  как это ни парадоксально, метод вытягивания выпуклой колонны не очень эффективен для материала PC / ABS, который был рекомендован на протяжении двух десятилетий.  Результаты этих испытаний показали, что эти методы не имеют одинаковых последствий для различных материалов.

самый интересный результат - это то, как загружаются пружинные выпуклые колонны.  Что касается обоих материалов, то на 50% улучшилось относительное обжатие изделий при надлежащем использовании пружин.  влияние стальных пружин, как представляется, меньше, чем предварительное давление пружины.  предварительное давление слишком мало, пластиковый расплав толкает назад выпуклый конец колонны слишком далеко, что приводит к тому, что область выпуклости слишком много материала задерживается, что приводит к сужению.  пружина имеет слишком большое предварительное давление, под давлением расплава не будет сжатия, эффект, как стандартный выпуклый столб.  при замере усадок вокруг ребристой структуры, метод загрузки пружин также показал удивительные результаты.  Несмотря на то, что этот метод направлен на сведение к минимуму сокращений вблизи выпуклой колонны, при обработке материалов PPE / PS резко Улучшилось также сокращение смежной структуры ребра.  Возможно, при сжатии выпуклой колонны материал эффективно заполняется ребрами, что снижает его усадку.