прецизионная технология литья и литья для пластмасс

по мере того, как дома терминала требования к внешнему виду продукции постоянно улучшаются, пластмассы электронных электрических приборов становятся более сложными и объемными по структуре, а также постоянно развиваются в направлении миниатюризации.  прецизионная технология литья играет важную роль в этом отношении, передовые технологии литья пластмасс значительно повысить качество, надежность, производительность, сократить производственные затраты, а также повысить эффективность производства, имеет большое значение.

прецизионная технология литья и литья для литья

технология литья и обработки является способом изготовления пластиковых изделий, расплавленных пластмасс с давлением в пресс - форму пластмассы, охлаждение формования, чтобы получить различные пластиковые детали технологии.  наиболее часто используемые в настоящее время пластмассы - это полистирол.  По словам руководителя Международной ассоциации производителей пресс - формы и пластиковых изделий из металла, с развитием "3С" продукции, точный литьевой машины как точный литье литья основного оборудования, в литье размер повторить точность, внутреннее качество и повторяющаяся точность и эффективность формования были существенно улучшены.  по сравнению с традиционной литьевой формовочной установки, точный литье машина действительно для точного управления изделиями и точного производства.  установка для термопластификации является ключевым элементом для повышения качества пластификации, точности литья и внутренней массы изделий.  В настоящее время установка развивается главным образом для достижения целей быстрого, высокого и быстрого реагирования.

пенополиуретановое уплотнение технологии

В 1965 году германская компания "сондерхофф" и компания по упаковке "бафф" впервые реализовали концепцию прокладки реакционного уплотнения.  в 1980 году была создана технология герметизации для формования на месте (FIPFG, Formed InPlaceFoamGasket).  в первый раз была осуществлена попытка сдвинуть смеси вверх по течению в герметизированных изделиях и размазать смесь компонентов в прорези изделий.  в 1992г. компания EDF запустила первую двухблочную герметическую систему DM110 с комбинированной головкой MK200.  После этого появился первый герметичный пенообразователь.

За последние 20 лет технология герметизации полиуретана на месте пенополиуретана (FIPFG) постоянно развивалась, превратилась в зрелую индустриальную технологию, которая постоянно используется для герметизации кабины, упаковки, электронной промышленности, автомобильной промышленности.  с быстрым развитием автоматизации промышленности, технология герметизации на месте играет все более важную роль в автомобильной промышленности и ее вспомогательных производителей, и постепенно заменяет формованные уплотнители (т.е. штампованные формовочные или ленточные резиновые уплотнители).  В настоящее время это оборудование широко используется в промышленном и машиностроительном производстве в развитых странах, уже вошло в некоторые передовые аппараты, автомобили, космические и электронные предприятия, полиуретановые технологии пенополиуретана на месте технологии герметизации, с их огромными и незаменимыми преимуществами, постепенно оккупировать закрытый рынок с большими перспективами на рынке.

в условиях высокой эффективности процесса литья, высокой точности и низкой себестоимости развития, европейский рынок пластмасс будет позиционирован в угол для сварки пресс - формы, внутренней герметизации и микроформовки последние достижения.  В конце марта в штаб - квартире Германии немецкий победитель де форт (Sonderhoff) разработал новый процесс герметизации « Молд 'n».  эксперт по технологии пенополиуретана (FIPFG) менеджер по маркетингу компании Sonderhoff Питер Фишер сообщил журналистам, что система полностью интегрирована в систему контроля литья машины, как процесс внутренней системы "Mold 'n" герметизации, которая характеризуется особым новшеством в том, что она представляет собой всего лишь шестиосный робот, используемый для удаления частичных и уплотняющих материалов PUR.  на этапе герметизации остаточная теплота формования уменьшает время отверждения: "в лозсбурге, Германия, демонстрация модифицированной системы литья литья литья литья, используется около 45 секунд для удаления и герметизации приложений, после чего только три минуты уплотнения системы пенополиуретана FERMAPORK31 могут быть полностью устранены, а затем удалены на долгое время сбалансированные ленты", - сказал Питер Фишер.

в промышленности изготовления пресс - форм, производители нержавеющей стали Edelstahlewerke (DEW) в Германии, в 2010 году запустил Euromold для удовлетворения потребностей более точных производственных мощностей, нержавеющая сталь плесень в многополостной Пэт бутылочной формы количество полости увеличилось до 192.

Вэй Янь Баттон Фил активно развивал другие приложения, в том числе часть микро - металлической композиции пластика, технологии упаковки и производства прокатных валков в целом.  но новая машина микро - мощности также может быть хорошо собрана для того, чтобы стать полным производственным производством, изготовленным из переработанного металла на рулонной бумаге в термопластичные пластики, такие, как LED - вводная рамка проекта модуль.  с циклом 5s, Компания утверждает, что по сравнению с традиционным процессом литья может достичь цели экономии в размере 30 - 50%.

пенополиуретановое уплотнение технологии

обычно, для точного литья винт материал имеет высокую жесткость и прочность, точность литья винтов также будет зависеть от обработки материалов, в зависимости от различных.  для увеличения длины потока в литье и сведения к минимуму сужения формования изделий, точное давление литья литья литья литья машина может достигать 216 - 243MPA, а давление впрыска сверхвысокого давления может достигать 243 - 392MPA.  в этом случае винт должен иметь достаточную жесткость и прочность, чтобы при нагнетании высокого давления не было таких явлений, как изгиб и кручение, и других отказов.  Кроме того, для традиционных приспособлений для совмещения коленчатого рычага, между их перемещением и установлением опалубки не может быть обеспечено долгосрочное стабильное параллельность, в то же время трудно обеспечить защиту от низкого давления на прецизионную пресс - форму.