принцип литья литья и условия технологической подготовки литья

2021-11-15 10:00:05 admin

принцип литья литья и условия технологической подготовки литья

процесс литья литья литья в пресс - аппарат для литья ядра это форма наполнения.  модель течения (текучее состояние) при заполнении штампа из пластмассового расплава определяет структуру табуляции и кажущуюся структуру табуляции (например, кристаллизацию, молекулярную ориентацию, однородность сплава ит.д.), что в конечном счете влияет на эксплуатационные свойства деталей.

пластиковый расплав из литника в полость нормальной формы должно быть последующего расплава продвигать передний край расплава, постепенно расширяется, поперечной плоскости полости до прибытия внутренней стены полости, полный полный тип полости.  аномальная форма заполненного потока - форма струи впрыска и заторможенного наполнения.  струя и демерредж проявляются в начале наполнения расплава с большой кинетической энергией, через литник впрыск полости, формирование капель расплава и тонкий нитевидный прямой впрыск через литник на стенку полости напротив литника, последующий процесс наполнения, как диффузионный поток.  если при наполнении происходит ненормальное течение в форме потока, то образуется расплавленное тело, образуется больше плавких швов, что отрицательно сказывается на свойствах обрабатываемых деталей.

К факторам, влияющим на форму наполнения расплава, относятся: температура расплава, температура пресс - формы, давление впрыска, скорость инъекции, размер пространства, размер и расположение полости штампа.

использование наполнения пигмента штамп литья и прозрачной формы наблюдения, наблюдать изменения формы потока наполнения расплава в различных условиях.  заливка пигмента литье пресс - формы смешивания в прозрачные исходные смолы различных пигментов, инъекции формования образца, наблюдает за рисунками струи на изделии, в соответствии с рисунками струи, чтобы определить, является нормальным для укладки модели, или нерегулярное наполнение потока.  наблюдение за прозрачной плесенью осуществляется с помощью прозрачной пресс - формы, непосредственно наблюдать за характеристиками потока заполненной формы.

принцип работы литьевой машины: с помощью тяги винта (или плунжера), пластмасс, которые были пластически расплавлены (т.е.

формование путем инъекции является циклическим процессом, каждый цикл включает в себя: дозировку добавки - расплавление пластификации - нагнетание давления - наполнение охлаждения - выпуск деталей.  после извлечения пластиковых деталей и закрытия модели, следующий цикл.

Программа действия литья

форсунка продвигается вперед → впрыск →удерживание давления → предпластификация → инверсия → отход форсунки → охлаждение → выход → откат → дверь → дверь → выход → выход - выход вперед форсунки.

в целом литьевые машины включают такие компоненты, как инъекционные устройства, агрегатные устройства, гидравлические системы и электрические системы управления.

основным требованием для литья путем инъекции является пластикация, инъекции и формование.  пластикация является предпосылкой для реализации и обеспечения качества формовочных изделий, а для удовлетворения требований формования инъекции должны обеспечить достаточное давление и скорость.  В то же время, поскольку давление впрыска является высоким, соответственно, высокое давление в полости модуля (среднее давление в полости обычно составляет от 20 до 45 МПа), поэтому необходимо наличие достаточно большой мощности синтеза.  Таким образом, инжекторные и модульные устройства являются ключевыми компонентами литья машины.

выбор предварительно пластического действия

В соответствии с предварительной пластиковой заправки до и после примечание место назад, то есть сопло выходит из пресс - формы, инъекции машина обычно имеет три варианта.

(1) фиксированная дозаправка: до и после предварительной формовки сопло всегда вставляется в пресс - форму, примечание сиденье не перемещается.

(2) перед дозаправкой: сопло на пресс - форму для предварительной пластической добавки, предварительно пластическое окончание, задний ход примечание, сопло от плесени.  Выбор этого способа предназначен: при предварительной формовке использовать пресс - форму инъекции отверстие для впрыска сопла, чтобы избежать утечки расплавленного материала из сопла при более высоком давлении, после предварительной формовки можно избежать длительного контакта сопла и пресс - формы, чтобы вызвать передачу тепла, влиять на относительную стабильность их температуры.

(3) после дозаправки: после инъекции, после заливки сиденья назад, сопло оставит пресс - форму, а затем предварительно пластикировать, предварительно пластикировать место, чтобы двигаться вперед.  Это действие применяется к обработке пластмасс с очень низкой температурой формования, из - за короткого контакта сопла с пресс - форму, чтобы избежать потери тепла, а также избежать затвердевания расплавленного материала в отверстие сопла.  выбор давления впрыска

давление впрыска в литьевую машину регулируется регулятором давления клапаном, при регулируемом давлении, проход через канал высокого давления и низкого давления, контроль давления впрыска до и после.

обычные литьевые машины среднего и выше имеют три вида давления, т.е.  инъекция высокого давления осуществляется путем впрыска гидроцилиндра в масло высокого давления.  из - за высокого давления пластик с самого начала в высоковольтных и высокоскоростных условиях в полость мод.  при впрыске высокого давления пластик быстро поступает в пресс - форму, показания манометра впрыска цилиндра быстро растут.  инъекция низкого давления осуществляется путем впрыска насоса впрыска в масло низкого давления, показания манометра процесса инъекции медленно растут, пластик поступает в полость модели при низком давлении и низкой скорости.  После первого высокого давления давление низкого давления в соответствии с типами пластмасс и пресс - формы фактическим требованиям, с течением времени, чтобы контролировать давление масла давления, проходящего в цилиндр.

для удовлетворения различных пластиковых требований давление инъекции, а также может заменить винт или плунжер различных диаметров, таким образом, чтобы удовлетворить как давление инъекции, но и полностью развивать производственные мощности машины.  в крупных литьевых машинах часто есть многоступенчатое давление впрыска и многоступенчатое регулирование скорости инъекции, чтобы обеспечить качество и точность продукции.

Выбор скорости впрыска

обычно на панели управления литьем машины есть быстрый - ручка медленного вращения для удовлетворения требования скорости инъекции.  в гидросистеме имеется большой насос и малый насос подачи топлива, которые одновременно работают.  когда канал соединяет большой расход, литьевая машина для быстрого разъема модели, быстрой инъекции ит.д., когда гидравлическая масляная линия предлагает только небольшой расход, литья машины различные действия медленно.

выделение верхней формы

литьевая форма выдавливания машины имеет два типа механической и гидравлической крыши, некоторые также имеют пневматический потолок системы, количество сверху имеет один и несколько видов.  действие вывода может быть ручным или автоматическим.  действие на выходе запускается с помощью выключателя, отключающего бит.

Управление по модам

комбинированный пресс - форма с огромной механической тягой будет уплотнять пресс - форму, чтобы противодействовать процессу литья пластика расплавление высокого давления инъекции и заполнение пресс - формы, чтобы сделать пресс - форму, чтобы иметь большую силу для раствора.

комбинированная формовочная конструкция литника имеет гидравлическую и механическую связь.  независимо от того, является ли та или иная форма конструкции, в конце концов, осуществляется полное растяжение шатуна для осуществления комбинированного моделирования.  процесс выпрямления шатуна - это процесс расчалки съемной плиты и опоры хвостовой плиты, а также процесс растяжения четырех растянутых тяг.

управление модами

когда расплавленный пластик инъекции в полость и до охлаждения после завершения, с тем чтобы начать действие, извлечь изделие.  процесс создания модели также состоит из трех этапов.  Первый этап медленного разъема, предотвращающего разрыв деталей в полости модуля.  Вторая стадия быстрой штамповки, чтобы сократить время изготовления.  Третий этап медленного разъема модели, чтобы уменьшить ударные и вибрационные колебания инерции модели.

управление технологическими условиями литья

программный контроль скорости впрыска

скорость инъекции программируется, чтобы разделить ход инъекции винта на 3 - 4 стадии, каждый этап использовать соответствующие скорости инъекции.  в расплавленных пластик только что начали через литник медленно инъекции скорость, в процессе наполнения, с использованием высокой скорости инъекции, в конце наполнения, медленной скорости.  Таким образом, можно предотвратить разлив, устранить следы течения и уменьшить остаточное напряжение продуктов.

при малых скоростях наполнения мод скорость потока стабильна, размер продукции является относительно стабильным, колебания относительно невелики, внутреннее напряжение в изделии невелико, а внутри изделия и за его пределами наблюдается совпадение внутренних и внешних напряжений (например, путем погружения в тетрахлорметан какого - либо продукта из поликарбоната липидов, при быстром впрыске образуемых деталей наблюдается тенденция к трещинообразованию, а при низких скоростях - нет трещин).  при относительно медленном наполнении, разность температур в потоке, особенно перед заливкой, помогает избежать сокращения отверстий и вмятий.  Однако из - за продолжительного периода наполнения изделие может быть разделено на пачки и плохо сплавлено, что не только влияет на внешний вид, но и значительно снижает механическую прочность.

высокая скорость впрыска, скорость потока материала, когда высокая скорость наполнения модели гладко, расплавленный материал быстро заполняется полость, температура материала падает меньше, вязкость снижается также меньше, можно использовать меньше инъекционного давления, является горячей загрузки модели.  высокая скорость наполнения может улучшить мирное скольжение деталей, устранить шов и ламинаризацию, сужение небольшой провал, однородный цвет, большая часть изделий может обеспечить изобилие.  В то же время легко производить жирное вспенивание или желтый выпуск деталей, даже ожоги, или трудности с извлечением из них, или явления неравномерного наполнения.  для высоковязких пластмасс может вызвать разрушение расплава, а на поверхности изделия образуется облако.

можно рассмотреть следующие ситуации, с помощью высокоскоростных инъекций высокого давления: 1) высокая вязкость пластмасс, быстрая скорость охлаждения, длинный процесс производства деталей с низким и медленным давлением не может быть полностью заполнен полость во всех уголках;  (2) изделие из слишком тонкой стенки, расплавленный материал приходит к тонкой стенке легко конденсации и задерживается, необходимо принять один скоростной инъекции, чтобы энергия расплава перед большим потреблением энергии сразу поступает в полость типа;  (3) пластик, армированный стекловолокном, или пластмасса, содержащая большее количество материала, из - за плохой текучести, для получения гладкой и равномерной поверхности должны быть сделаны высокоскоростные инъекции высокого давления.

для высококачественных точных изделий, толстостенных изделий, толстостенных изделий, толстой стенки, большой изменения толщины стенки и с более толстыми ребрами и арматурой, желательно применять Многоступенчатые инъекции, например, второй, третий, четвертый и даже пятый.

программное управление давлением впрыска

как правило, контроль за давлением при инъекции подразделяется на контроль давления при однократной инъекции, вторичной инъекции (для поддержания давления) или более трех раз.  адекватность сроков переключения давления имеет важное значение для предотвращения чрезмерного давления в модуле, разлива или нехватки материала.  удельная емкость штампа зависит от давления и температуры расплава при закрытии литника в период герметизации.  если каждый раз, когда давление и температура на этапе охлаждения продукта совпадают, то удельная емкость такого продукта не изменится.  при постоянной температуре формования наиболее важным параметром, определяющим размер изделия, является давление, удерживающее давление, и наиболее важной переменной, влияющей на допуск размера изделия, является давление, удерживающее давление, и температура.

программный контроль за противодавлением и вращением винта

высокое противодавление может дать расплавленный материал на сильный срез, низкая скорость вращения также позволит пластик в цилиндре получить больше времени пластика.  Таким образом, в настоящее время более широко используются механизмы контроля за движением и движением оборотов при одновременном программировании.  например: измерение винта для измерения полного хода сначала высокой скорости вращения, низкого противодавления, а затем переключиться на более низкие обороты, а затем переключиться на высокое противодавление, низкие обороты, в конце концов, при низком противодавлении и низкой скорости вращения пластификации, таким образом, давление передней части винта, чтобы получить большую часть высвобождения, уменьшить количество вращения винта, таким образом, повысить точность измерения винта.  избыточное отрицательное давление часто приводит к повышению краски красящих веществ;  предварительный пластиковый механизм и цилиндровый винт механического износа увеличение;  продление периода предварительной пластичности, снижение эффективности производства;  жиклер легко протекает, количество регенерации увеличивается;  даже с помощью самоблокированной форсунки, если обратное давление выше запланированного давления на пружину блокировки, это может привести к разрушению усталости.  Таким образом, давление на спине должно быть настроено правильно.

с технологическим прогрессом, интегрирование малого компьютера в систему управления литьем машины, использование компьютера для управления процессом литья стали возможными.

предформовочная работа

Подготовка к формовке может включать много контента, например: контроль качества обработки материала (определение текучести пластмасс, содержание влаги ит.д.);  крашение и сортировка перед обработкой сырья;  предварительный подогрев и сушка гранул;  очистка и подогрев вставок;  пробная опалубка и промывка барабанов.

Предварительная обработка сырья

В соответствии с характеристиками пластмасс и подачи материала, как правило, перед формовкой необходимо проверить внешний вид и технологические характеристики сырья.  Если используемая пластмасса является порошком, например, поливинилхлорид, то следует также присадки и сухое смешивание;  если продукт имеет требования окраски, то можно добавлять умеренное количество красителей или цветной материи;  В состав поставляемых гранул часто входят различные уровни влаги, растворителей и других легкоиспаряющихся низкомолекулярных веществ, особенно в тех случаях, когда содержание воды в пластмассах, имеющих склонность к увлажнению, всегда превышает допустимые пределы обработки.  Поэтому перед обработкой необходимо провести сушку и определить влажность.

подогрев вставки

для монтажа и прочности инъекционных формовочных изделий необходимо, чтобы в них были встроены металлические вставки.  при формовании путем инъекции, холодные металлические вставки, установленные в полости мод, охлаждаются вместе с термопластиковым расплавом, из - за заметных различий в степени усадки металла и пластмасс, часто вокруг мозаики возникает большое внутреннее напряжение (особенно более заметные полимеры из таких жестких цепей, как полистирол).  наличие такого внутреннего напряжения вызывает трещины вокруг мозаики, что приводит к значительному снижению эксплуатационных свойств изделия.  Это может быть сделано путем отбора металлических элементов с большим коэффициентом термического расширения (алюминий, сталь и т.д.  В то же время, Проектировочные изделия, расположенные вокруг мозаики, такие меры, как большая толщина стенки.

очистка барабана

Перед покупкой инъекционной машины для начала использования, или в производстве необходимо изменить продукт, заменить сырье, изменить цвет или найти в пластике есть явление разложения, необходимо промыть или демонтировать цилиндр литья машины машины.

выбор стриппера

средство для удаления опалубки - это вещество, которое делает пластиковые изделия легкоизложными.  стеарат цинка применяется к обычной пластмассе, кроме полиамида;  жидкий парафин, используемый в полиамидах, имеет лучшие пластмассовые эффекты;  силиконовое масло дорогое, трудно использовать, меньше использовать.

использование средств для удаления опалубки должно контролировать умеренное количество, как можно меньше использовать или не использовать.  чрезмерное распыление может повлиять на внешний вид изделия, а также на цвет изделия.

причина дефектов литья

в процессе литья формовки может быть из - за неправильной обработки сырья, неправильного дизайна изделия или штампа *, работа не имеет надлежащих технологий * условий, или по механическим причинам, часто продукты вызывают недовольство, вмятины, борта, пузыри, трещины, деформации коробления, изменения размеров и так далее.

оценка пластмассовых изделий имеет три основных аспекта, во - первых, внешний вид качества, включая целостность, цвет, блеск и так далее;  Во - вторых, точность между размером и относительной позицией;  В - третьих, механические, химические, электрические свойства, соответствующие назначению.  Эти требования к качеству продукции также различаются в зависимости от места ее использования, а также в зависимости от размера.

мощность пластификации винта означает количество плавления, которое может быть предоставлено в единицу времени при обратном давлении на нуль и максимальных оборотах винта.

Оцените винтовой дизайн уровня, можно проверить его пластифицирующей способности и скорости винта, противодавление и потребление мощности, такие как чувствительность к пластикации мощности.  при проектировании винт, надеюсь, диаметр винта может быть как можно меньше, винт может выдержать скорость вращения как можно выше, таким образом, чтобы достичь пластификатора высокая способность, пластификация качества.

пластифицирующая способность литья машины определяет производительность и производительность литья машины.  В соответствии с инъекции винт пластикации механизм, потому что винт прерывистой работы и пластикации, когда винт осевого перемещения и инъекции материала в винт, таких как роль, формирование пластика в желобок процесс расплава в нестационарном процессе, показать осевой разрыв расплава материала, винт пластификации мощности и потребления нестабильности.

влияние противодавления на пластификацию винта, когда влияние на способность пластификации, является значительным, в процессе винтовой пластификации, когда увеличение сопротивления откачки (увеличение противодавления) инъекции цилиндра, то есть увеличение давления винта средняя часть передней плавки, чтобы увеличить обратный поток, пластификация мощности, соответственно, снижается.

противодавление будет расти, винтовой привод мощности будет расти, скорость вращения винта и пластикации способности прямо пропорциональна, а винт привода мощность прямо пропорциональна пластикации мощности, так что винт привода мощности прямо пропорциональны скорости винта.

при однородной температуре пресс - формы, повышая температуру пресс - формы, влияется на процесс формования путем инъекции и производительность изделия:

облегчает поток наполнения расплава, слегка снижает давление наполнения;

длительность охлаждения, нужно продлить время сохранения давления, а также продлить период формования;

изделия трудно избавиться от опалубки, кристаллический полимер рост кристаллизации (плотность продукции), после сокращения, увеличение усадки продукции;

повышение яркости поверхности изделия, уменьшение молекулярной ориентации в изделии, снижение внутреннего напряжения;

ударная прочность снижает температуру пресс - формы неравномерно: сужение изделия неравномерно, что вызывает внутреннее напряжение изделия, деформацию коробления и трещину напряжения.  занижение температуры модели приводит к снижению текучести расплава, неудовлетворенности матрицей или низкой интенсивности наплавки.  при больших внутренних напряжениях изделие может вызывать деформацию коробления или разрывание напряжения.