PVC - профили, анализ общих проблем в производстве

2021-11-15 10:05:29 admin

системный контроль является ключом к обеспечению долгосрочной стабильности качества профилей PVC и включает четыре проекта "качество рецептов, качество процессов, внешний вид и показатели эффективности", первые из которых являются предпосылками и основой для последних и имеют важное значение для контроля качества и технического управления.  степень однородности перемешивания смол и ассистентов, а также кажущаяся плотность смеси могут оказывать значительное влияние на прочность ПФУ при ударе.  температура обработки PVC имеет определенный диапазон, слишком высокая температура, и PVC легко разлагается;  низкая температура, неполная пластикация ПВХ, неравномерное распределение компонентов может привести к повышению хрупкости.  скорость вращения машины отражает сдвиг экструдера на ПВС, слишком большие обороты и увеличение сдвига, что снижает криогенные свойства продукта и прочность угла сварки.  высокое давление формования благоприятно сказывается на повышении механических свойств профиля, особенно на прочность при криогенных ударах.  формовочное охлаждение профилей позволяет вытягивать большие молекулярные цепи своевременно охлаждения стереотипировать, чтобы выполнить требования изделия.  медленное охлаждение позволяет большой молекулярной цепи достаточно долго растягивать, чтобы внутреннее напряжение было небольшим, чтобы уменьшить коробление, изгиб и сужение изделия, тем самым, повысить ударную прочность изделия и угол сварки разрушительной силы.  рецепт обсуждать нельзя без сырья.  качество рецептуры не зависит полностью от соотношения компонентов, в значительной степени зависит от внутреннего свойства и качества сырья.  Это композитный стабилизатор, из - за внутренних компонентов, будет влиять на качество профиля из - за несогласованности с другим сырьем.  Поэтому, обсуждая рецепт, должно быть, определить каждый тип сырья модели и литья пластиковых обработки, после того, чтобы иметь практическое значение.  в Синьцзянской компании по производству строительных материалов, в которой работает автор, используется производимая из собственного производства смола пвх, продукция кпэ, выпускаемая оао "вэйфайян Ян Кемикал", титановая белила, выпускаемая компанией "Дюпон" (Дюпон), поэтому в настоящем документе речь идет только о композитных стабилизаторах и добавках.  композиционные стабилизаторы представляют собой один из наиболее важных видов вспомогательных средств в процессе пвх и влияют на все показатели ПВХ - профилей.  комбинированный стабилизатор выполняет обе функции: стабилизацию и смазывание.  стабилизирующее воздействие заключается в том, чтобы не допустить разложения молекул ПВХ в процессе обработки и использования, с тем чтобы они обладали механическими свойствами, требуемыми для окон и дверей;  сочетание внутренних и внешних смазочных материалов влияет на текучесть и вязкость, а следовательно, на холодное ударное свойство профилей ПВХ, прочность угла сварки, изменение размера, состояние после нагрева и чистоту поверхности.  В настоящее время, перед лицом общего повышения цен на сырье рыночные конъюнктуры, снижение стоимости рецепта является много литья пластиковых обрабатывающих предприятий не является одним и тем же выбором, а снижение стоимости рецепта в основном два способа: использовать менее дорогостоящие сырье, например, использовать стабилизаторы, модификации и так далее;  при использовании добавок обычно используется более дешевый углекислый кальций.  карбонат кальция, в дополнение к приращению к снижению себестоимости, также имеет влияние стабильных размеров;  Однако с увеличением потребления углекислого кальция внутренние показатели профилей заметно снизились (см. таблицу 1).  Таблица 1. Воздействие потребления CO3 на физические свойства профилей  в производстве профилей ПВХ важную роль играет смешение шихты с смесителями.  процесс смешивания - это не только механическое смешивание компонентов, но и межфракционное трение, столкновение, процесс постоянного нагрева материала и постепенного гелеобразования, так что качество сухой смеси непосредственно влияет на физические и химические свойства профиля ПВХ.  Зарубежные эксперты считают, что хорошая микшер может компенсировать дефицит экструзии, но даже самый лучший экструдер не может компенсировать недостаток смесителя, видимое значение смесителя.  в смесителе, материал за короткое время от трения с постоянной температурой до 120°C, накопление за месяц, износ смесителя очень большой.  по опыту, при сохранении исходного материала, рецепта, оборудования и технологии отбор проб на длинном 6м профиле существенно варьируется в зависимости от результатов испытаний на воздействие охлаждения на профиль: восемь образцов не повреждены, один образец с небольшими трещинами и один образец прорыт.  после проверки было установлено, что материал смешивается неравномерно и что менее интенсивное разбрасывание ассистентов приводит к локальным дефектам.  Эта проблема решена после замены горячего перемешивающего винта.  наглядным проявлением износа смеси является смесь, когда шум большой, резкий, продолжительность смешивания увеличивается от общего 8 - 10 мин до более 15 мин.  после продолжительного наблюдения и сравнения, получая максимальную плотность и максимальный уровень гелеобразования частиц ПВХ, температура горячего перемешивания должна регулироваться около 115°с, продолжительность смешивания составляет около 60% от объёма смеси каждый раз 8 - 10 мин, и такой эффект является более желательным.  зимой, можно установить скорость вращения смесителя выше;  летом необходимо понизить скорость вращения смесителя.  Такая регулировка обеспечивает эффективность работы и позволяет контролировать время работы шихты.  для получения удовлетворительного качества ПВХ материал пластикации, винтовой винт, точность обработки цилиндра и точность сборки также важны факторы.  высокая точность сборки и оптимизация процесса экструзии, чтобы лучше гарантировать качество профиля ПВХ.  Поэтому необходимо регулярно проверять осевой зазор винта, барабана и радиальный зазор, если не соответствует требованиям, своевременно регулировать.  процесс экструзии обычно характеризуется разложением ПВХ как термочувствительные пластмассы, а оптическая стабильность весьма низка, и при воздействии тепла и света легко возникает реакция дегидратации, т.е.  деградация приводит к снижению прочности изделий из пластмассы, обесцвечиванию, выходу за черную линию, а также к потере полезного значения при их серьезном использовании.  К факторам, влияющим на разложение ПВХ, относятся структура полимеров, качество полимеров, стабильная система, температура формования и т.д.  как показывает опыт, большинство профилей ПВХ желтеют из - за того, что в них образуется паста из - за иррациональности устьевых каналов или из - за плохой полировки в них, а также из - за того, что в них существует зона застоя.  В то время как желтые линии из ПВХ - профилей в основном состоят из пропитанного материала в цилиндре, это объясняется главным образом мёртвыми углами между ситчатыми пластинами (или переходными гильзами) и плохим движением материала.  жёлтая линия имеет вертикальную прямолинейность на профиле ПВХ, в то время как инертные материалы находятся на выходе из модели устья;  Если желтая линия не прямая, то главным образом в переходе.  рецепт и сырье при постоянной желтой линии, в основном из механической структуры, чтобы найти и удалить точку начала разложения.  в тех случаях, когда механическая структура не может быть найдена, следует учитывать проблемы, связанные с формулой или технологией.  Меры по предотвращению деградации включают:

1) строгий контроль за техническими показателями сырья с использованием квалифицированного сырья;  2) установление разумных условий для процесса формования, при которых материал ПВХ не подвержен разложению;  (3) формовочное оборудование и литьевая формовочная пресс - форма должны быть хорошо структурированы, для устранения возможных мертвых углов или щелей между оборудованием и соприкосновением материала;  направление должно быть обтекаемым, длина подходит;  необходимо совершенствовать нагревательные установки, повышать чувствительность установок температурной индикации и эффективность системы охлаждения.  деформация изгиба профилей ПВХ - профилей является общей проблемой в процессе экструзии по следующим причинам:  охлаждение, когда тип охлаждения, материал не полностью охлаждения, задняя уборка сокращение неравномерно;  оборудование и другие факторы.  концентричность и горизонтальность всей линии экструдера является необходимым условием для устранения изгиба профилей ПВХ, поэтому всякий раз, когда заменяется пресс - форма для литья, необходимо корректировать концентричность и уровень экструдера, устьевой штамп, типовой штамп, водяной бак и т.д.  в частности, для обеспечения равномерного выхода из устьевой формы является ключом к решению изгиба профилей ПВХ, перед пуском машина должна быть тщательно собрана и смонтирована, зазоры должны быть одинаковы, если при запуске машина обнаруживает неровность выхода из литья, следует по направлению деформации изгиба формы, соответственно регулировать температуру устья, если регулирование не является эффективным, то необходимо надлежащим образом повысить пластику материала.  системы вакуума и охлаждения, используемые для регулирования типовой модели, являются необходимыми средствами для устранения деформации профиля ПВХ, и необходимо увеличить количество охлаждающей воды, приходящейся на профиль, испытывающий напряжение растяжения;  регулирование с помощью механического смещения центра, то есть стороны производства, а также регулирование центрирующих болтов между типами, по направлению изгиба профилей для обратного микрорегулирования (применение закона должно быть осторожным, а не слишком большим).  обратите внимание на ремонт литьевой пресс - формы является хорошей профилактической мерой, следует внимательно следить за качеством работы литья и обработки пресс - формы, в соответствии с реальной ситуации в любое время для ремонта и технического обслуживания литья и обработки пресс - формы.  Эти меры позволят устранить деформацию профилей при изгибе и обеспечить стабильное и нормальное производство высококачественных ПВХ - профилей экструдеров.  К факторам, влияющим на прочность при криогенном ударе ПВХ - профилей, относятся рецептура, структура профилей профилей, штамп для литья, пластичность, условия испытаний и т.д.

1) рецептура

В настоящее время широко используется CPE в качестве ударного модификатора, в котором качество хлора составляет 36% от массы хлора, что является наиболее эффективным методом модификации ПВХ, как правило, при использовании 8 - 12 компонентов массы, низкой кристаллизации и низкой температуре стеклования, высокой эластичности и совместимости с ПВХ.

2) структура профиля

высококачественный профиль ПВХ имеет хорошую структуру профиля.  обычно, структура малого сечения лучше, чем структура большого сечения, расположение арматуры в поперечном сечении должно быть соответствующим.  увеличение толщины внутренней арматуры, в том числе ребра и стенки, при переходе дуги, поможет повысить криогенную ударную прочность.

(3) пресс - форма для литья

влияние литья формовочной пресс - формы на прочность криогенного удара в основном отражается на давление расплава и контроль напряжения при охлаждении.  как только рецептура будет установлена, давление расплава в основном зависит от формы рта.  Профили, изготовленные из устьевой формы, охлаждаются различными способами, что приводит к различным распределениям напряжений.  напряжение сосредоточено на местах, где низкотемпературная ударная прочность из ПВХ - профилей может быть различной.  профиль ПВХ подвержен сильному охлаждению, что позволяет создавать большие напряжения, и поэтому конфигурация контура охлаждения типовой модели имеет решающее значение, поскольку температура воды в целом контролируется на уровне 14°с - 16°с, что способствует повышению интенсивности криогенного удара по профилю ПВХ.  обеспечение литья формовочной пресс - формы в лучшем состоянии, регулярное очистка устьевой формы, чтобы избежать из - за продолжительного непрерывного производства, чтобы загрязнение засорение рот штамп, вызывая сокращение объема производства, поддерживать мышцы слишком тонкие, воздействие на прочность криогенного удара.  периодическая очистка образцов обеспечивает достаточную формальную вакуумность и расход воды для обеспечения полного охлаждения в процессе производства профилей, устранения дефектов и снижения внутреннего напряжения.

(4) результаты обширных исследований и испытаний пластификации показывают, что оптимальное значение интенсивности криогенных потрясений для ПВХ - профилей достигается при пластикации 60 - 70%.  Опыт показывает, что "низкая температура" и "высокая низкая температура" могут получить одну и ту же степень пластичности.  Однако в производстве предпочтение отдается низкотемпературным высокой скорости вращения, потому что при низкой температуре одновременно снижается потребление тепла, высокая скорость, а также может повысить эффективность производства, и двойной винтовой экструдер экструзии, когда резки очевидны.

5) условия испытаний GB / T8814 - 2004 содержат строгие требования в отношении испытаний на криогенные потрясения, такие, как длина профиля, масса падающего молота, радиус боечка, условия замораживания образца, условия испытания и т.д., которые должны строго соблюдаться для обеспечения точности результатов испытаний.  в частности, "удар молота в центре образца" следует понимать как "удар молота в центр полости образца", и такой результат проверки является более реалистичным.  Меры по улучшению криогенных ударных характеристик включают:

строго проверьте качество материала, внимательно следите за выходом из устья и вакуумное устье материала, выход из устья должно быть одинаковым цветом, есть некоторая световая степень, равномерный выпуск материала, при сборе рукой, чтобы иметь более высокую эластичность, главный вакуумный материал является "творог творога" состояние, первоначальная пластика, не может быть светящийся, основной двигатель тока, давление на голову и другие параметры должны быть стабильными.

регулирование технологии, чтобы обеспечить эффект пластификации.  регулирование температуры должно быть процессом "таз", изменение температуры нагрева от экструдера блока 1 до носовой части машины должно быть "таз" типа, три или четыре зоны немного ниже температуры, так что материал из "наружного охлаждения" постепенно превращается в "внутренний и внешний баланс", чтобы обеспечить равномерное нагрев материала.  при неизменном рецептуре процесс экструзии не должен сильно меняться.  у писателя был опыт: при нормальном производстве 80 коробок гладкий и тонкий внешний вид, криогенный удар в результате испытания 10 образцов повреждён 1;  при очистке литья литья пресс - формы после выпуска, из - за того, что не экструзия в соответствии с предыдущей технологией, в результате чего внешний вид является неровным, ребро имеет небольшие волны, криогенные ударные испытания в результате 10 образцов сломаны 6 (Таблица 2).  Это подтверждает, что рецепт остается неизменным, когда "хороший внешний вид хорошо встроен" опыт.  Таблица 2 влияние различных экструзионных процессов на качество профилей.  угловая прочность при сварке имеет отношение как к самому профилю ПВС, так и к технологии сварки.  высококачественный профиль, если он не хорошо сварен, то угловая прочность будет также некачественной.

1) перед приготовлением к сварке следует укладывать профиль ПВХ более чем на 16h при тех же температурах, что и в технологической среде, с тем чтобы не допустить возникновения напряжения в низкотемпературных ПВХ - профилях в условиях нагрева при сварке, что приводит к разрыву профилей ПВХ.  (2) для резки требуется обеспечить угол 90° и его симметрию.  после уборки, профиль должен быть чистым.  3) температура сварочного процесса должна быть установлена рационально и обычно составляет 240°С - 270°с.  выбор времени нагрева должен быть приведен в соответствие с температурой нагрева, а выбор времени выдержки также важен.  для обеспечения угловой прочности сварки не сокращается время охлаждения, чтобы повысить эффективность работы.  Аналогичным образом, при постоянном давлении на сварку, количестве сварки и температуре сварки время нагрева зимой изменяется с 20s до 15s, время сохранения давления от 30s до 15s, прочность угла сварки падает почти 400N (Таблица 3).  причина в том, что короткий период заштампования приводит к тому, что угол шва не полностью охлаждается и затвердевания, а на месте шва резкое охлаждение приводит к снижению интенсивности угла сварки.  Таблица 3 влияние на прочность при стыке различных технологий сварки.  (4) в других процессах сварки, если грязь на паяльной ткани должна быть своевременно очищена, вовремя менять поврежденное или Обугленное место паяльной ткани.  механическая очистка канавок не должна быть слишком глубокой, чтобы не снижать прочность угла сварки.