путь устранения дефектов в процессе литья

недостатки и аномалия инъекционного формования в конечном счете отражаются на качестве литья изделий.  недостатки литья можно разделить на следующие моменты:

1) недостаточное количество инъекций;

2) край продукции;

3) вмятины и пузыри продуктов;

(4) изделие имеет следы;  5) хрупкость продукции;  6) окрашивание пластмасс;  (7) изделие имеет серебро, узор и струйчатость;  (8) мутность в продуктовом литнике;  9) деформация и сокращение продукции;  10) размеры продукции не допускаются;  11) вставка продукта в модуль;  12) канал для вставки материалов;  13) сопло слюнки.  Причины их возникновения и пути их преодоления изложены ниже.  то, как преодолеть недостаток кормления продуктов инъекциями часто из - за того, что материал был отверждён до заполнения полости, конечно, есть и другие причины.  1) причина оборудования: прерывание бункера;  - частичная или полная закупорка шейки ковша;  багровый багет;  - неправильное функционирование системы управления загрузкой;  мощность пластификации пресс слишком мала;  оборудование не соответствует циклу инъекций.  2) причина литья: давление впрыска слишком низкое;  - потеря давления при инъекции является слишком большой;  * время инъекции слишком короткое;  - полное давление инъекции слишком короткое время;  скорость впрыска слишком мала;  * Задержка потока материала в полости мод;  в Бразилии показатели наполнения различными модами неодинаковы;  улучшенные условия работы привели к ненормальному циклу инъекций.  3) причина температуры: повышение температуры барабана;  повышение температуры сопла;  предназначение для проверки милливольтметров, термопар, термостатов сопротивления (или дальнего инфракрасного нагревателя) и систем подогрева;

- повышение температуры мод;

проверка температуры модели.

4) причина литья

Юй канал слишком мал;

маленький литник;

багровый сопло слишком мало;

- иррациональное положение литника;

не хватает нагула;

маленькая дырка в холодной воде;

в Бразилии не хватает выхлопных газов;

* увеличение литья литья пресс - формы из - за периодичности инъекции аномалии;

5) Материальная причина: слишком слабая текучесть материала.

как бороться с разливом борта продукта: край разлива часто из - за дефектов модуля, другие причины: инъекция силы больше, чем блокировочная сила, слишком высокая температура материала, недостаток выхлопа, избыток материала, загрязнение формы посторонними веществами.