精密模具制造过程中有哪些特点?

2021-11-10 16:11:54 admin

精密模具制造的特点是:

1.耐磨性

当毛坯在型腔中发生塑性变形时,它会沿着型腔的表面流动并滑动,从而在型腔表面和毛坯之间产生严重的摩擦,从而导致模具损坏。因此,材料的耐磨性是模具最基本,最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。通常,模具零件的硬度越高,磨损量越少并且耐磨性越好。此外,耐磨性还与材料中碳化物的类型,数量,形状,大小和分布有关。

2.实力

大多数模具在非常恶劣的条件下使用,并且模具的某些部分经常承受较大的冲击载荷,这会导致脆性断裂。模具必须具有高强度和韧性,以防止模具零件在工作过程中突然脆性断裂。

模具韧性主要取决于碳含量,晶粒度和材料精密模具制造的微观结构。

3.疲劳断裂性能

在模具加工过程中,由于长期循环应力的作用,经常会发生疲劳断裂。其形式包括低能多次冲击疲劳断裂,拉伸疲劳断裂,接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度,韧性,硬度和材料中夹杂物的含量。

4.高温性能

当模具使用温度升高时,硬度和强度降低,导致过早磨损,塑性变形和模具损坏。因此,模具材料应具有较高的回火稳定性,以确保模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

5.耐冷热疲劳精密模具制造

一些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,模腔表面被拉动,应力随压力而变化,表面裂纹和剥离,摩擦增加,可塑性增加。变形受到阻碍并且尺寸精度降低。模具故障。热疲劳和冷疲劳是热加工模具中主要的失效形式之一,这种类型的模具需要具有较高的抗冷和热疲劳能力。

6.耐腐蚀性

当诸如塑料模具之类的某些模具起作用时,由于塑料中存在氯和氟,因此加热后,诸如HCl和HF之类的强腐蚀性气体分解,并且模腔的表面被腐蚀。表面粗糙度增加并且磨损缺陷恶化。