注塑过程中颜色不稳定有哪些原因?

2021-10-29 12:18:00 admin

塑胶外壳定制注塑这个工艺的应用已经使用广泛起来了,在我们的生活中都是很常见的,比如:电器壳,还有我们平常用的洗脸盆,都是属于塑料的,但是在塑料加工的时候,颜色不稳定是常见的问题。下面小编就来和大家分析下,注塑有颜色的塑胶外壳零件颜色不稳定的原因有哪些?

1、首先,我们要检查的是注塑机的温度,颜色不稳定,跟注塑机的温度时高时低也是有关联的,所以,在塑料注塑外壳加工时,一定要优先检查。


2、有的时候背压调的过大,生产周期的不稳定,注塑机时开时停,都会使颜色发生变化的。


3、混料工没有按照混料工艺来混合色粉和原料,比如时间不足、加料方式或者是加料的顺序不一致导致色分不均匀,这也是造成颜色不稳定的原因之一,所以,在塑胶外壳定制注塑时也是要重点检查的。


4、由于原料的湿度太大,里面的粘度还没有扩散,最后就会造成塑料加工颜色的不稳定。


5、水口料的回用量时多时少,这对浅色注塑件的影响较大。


6、原料的牌号不一致。由于每种原料底色不同,致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商,原料批号不同,底色都会有些偏差,因此对颜色偏差要求高的产品,甚至要控制到每批来料的底色是否一致。


7、色粉质量太差,不耐热,或是用错不适宜该原料用的色粉,都会使颜色不稳定。

以上就是塑胶外壳定制注塑中颜色不稳定的原因了,详情更多资讯,请咨询我司官网在线客服!


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