注塑模具-奶瓶注塑模具

注塑模具-奶瓶注塑模具注塑模具-奶瓶注塑模具模具材质:采用大同钢料龙记模胚,模具寿命可按照客户要求定制,生产次可高达100万模次。模具公差:±/0.02mm精度,10年资深设计团队提供全套图纸方案。适用范围:主要用于小家电,母婴用品,电动工具类,电子设备周边产品,电脑周边键盘、液态硅胶、橡胶等。塑料模具 塑料模具加工 注塑模具加工 注塑模具厂 注塑模具厂家  精密注射成型,必须以确实可按所要尺寸制

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注塑模具-奶瓶注塑模具


注塑模具-奶瓶注塑模具


注塑模具-奶瓶注塑模具

模具材质:采用大同钢料龙记模胚,模具寿命可按照客户要求定制,生产次可高达100万模次。


模具公差:±/0.02mm精度,10年资深设计团队提供全套图纸方案。


适用范围:主要用于小家电,母婴用品,电动工具类,电子设备周边产品,电脑周边键盘、液态硅胶、橡胶等。



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  精密注射成型,必须以确实可按所要尺寸制作模具为前提。然而,即使模具尺寸一定,制品实际尺寸也因实际收缩不同而异。所以在精密注射成型中,塑胶模具加工收缩率的控制是十分重要的.模具设计的合适与否支配收缩率,还因树脂批次不同而异,若改变颜料,收缩率也产生差异。因成型机不同,成型条件的设定、再现性以及各成型周期的动作有波动,对实际收缩率产生波动等,因而收缩的控制是困难的。


  影响收缩率的主要因素:


  模具尺寸可由制品尺寸加上收缩率求得,所以在模具设计时,需要考虑收缩率的主要因素。这些影响因树脂和成型条件等项目的变化不同而异。


  影响成型收缩率的主要因素有:


  1、模具温度


  无论是非结晶性树脂或是结晶性树脂,模具温度若高,收缩率则变大.精密成型要将模具温度维持在特定温度。在模具设计时,必须注意冷却回路设计。


  2、浇口截面积


  一般说来,改变浇口截面积时,收缩率也变化.收缩率随着浇口尺寸变大而变小,这与树脂的流动性有关。


  3、增强材料含量


  用玻瑞纤维增强树脂时,加玻纤量愈多,塑胶模具加工收缩率则愈小,流动方向的收缩率比横向收缩率小,根据树脂其差较大,为了防止扭曲飞翘曲,必须考虑浇口形状飞侥口位置和浇口数。


  4、定向性


  定向性虽有较大差异,然而对所有树脂都存在定向性。结晶性树脂的定向性特别大,由于壁厚和成型条件而有差异。


  5、制品壁厚度


  制品壁厚度也影响收率.对于非结晶性树脂,因树脂对壁厚的收缩率影响倾向不同,壁厚大,收缩率也大,反之,收缩率变小。而对于结晶性树脂,必须避免壁厚变化特别大。在多腔模的情形,如果模腔壁厚有差异,收缩率也将产生差异。


  6、树脂压力


  树脂压力对收缩率影响很大,树脂压力若大,收缩率变小,制品尺寸则大。即使在同一模腔内,树脂压力也因制品形状不同而异,因此产生收缩率差异。在多腔模的场合,各模腔内树脂压力容易产生差异,结果各模腔的收缩率也不相同。