连续冲压模具的脱料板

连续冲压模具的脱料板材质:SKD11长350,宽160用于高速精密冲压模具制造的精密模具加工技术  近年来,国家精密仪器行业较快发展,而且精密模具加工都在这些精密仪器运用到汽车,电子产品,机械,模具等等领域,其中,在医疗机械,汽车,航天等领域方面发展较为强劲。不过这些精密模具加工技术难度较大,精度的工艺要求较高,附加值随着加工链的升高而升高,利润度高等等特点。多工位级进模生产要求有一些特点:协调难

连续冲压模具的脱料板


连续冲压模具的脱料板

材质:SKD11

长350,宽160




用于高速精密冲压模具制造的精密模具加工技术

  近年来,国家精密仪器行业较快发展,而且精密模具加工都在这些精密仪器运用到汽车,电子产品,机械,模具等等领域,其中,在医疗机械,汽车,航天等领域方面发展较为强劲。不过这些精密模具加工技术难度较大,精度的工艺要求较高,附加值随着加工链的升高而升高,利润度高等等特点。多工位级进模生产要求有一些特点:协调难度大,耗费工时高,周期长,寿命长,尺寸比例稳定性较高,高耐磨性,高强度,高硬度等等等三大关键零件


  面对这些问题,我们应该引进一些高精度的切割机床,改变厚度,消除不良影响,从工件,标准工艺,双丝工艺等方面进行对比,缩小一些工艺表面的粗糙程度,达到高精度,高品质,高效率的精密模具加工效益。



注塑模具快速锁模系统通常有三类:电磁夹紧系统、液压夹紧系统和机械手动夹紧系统,每个快速锁模系统所具备的特点,决定了它们的应用范围。


一、电磁夹紧系统 


1、电磁夹紧系统适用于300~350吨锁模力的注塑机。低于这个水平的话,会缺乏足够的模具表面积来确保产生足够的夹持力。

2、电磁系统的主要优点是不需要修改模具,无需特殊的背板,系统可以接受任意形状的背板。

3、电磁夹紧系统可以快速安装,快速运转,几乎免于维护,无需更换转移部件。

4、电磁夹紧系统,是常用于快速夹紧应用中最低成本的选择。 




二、机械手动夹紧系统 


机械手动夹紧系统,模具由手动卡销固定位置,这种只适用于250吨的注塑机。这类是比较容易进行安装的低成本系统。几乎所有的注塑机都可以装配。 


三、液压夹紧系统 


液压系统适用于任何尺寸的注塑机。单动或双作用液压夹具,符合EUROMAP标准,可用于对现有的和新机模具的自动夹紧。夹具作用在一块钢制模具背板上,而模具则用螺栓固定在此钢制背板上。


液压夹紧系统相比于机械手动夹紧系统,模具需要做更大的改动。另外背板的尺寸大小,对于是否有效锁紧至关重要。背板必须永久地与每一块模具固定在一起,这使此类夹紧系统的总成本大幅增加。 


安装在注塑机上的液压系统可能不足以支持模具夹紧系统,通常在安装之前还需要进行频繁升级。 


如今越来越多的注塑模具厂家,会在安装夹紧系统之前先进行试用。实际安装何种系统,通常会留给他们的客户来做选择,用以配合所涉及的特殊应用。液压夹紧系统的安装成本低而且非常简便,但是模具系统需要更新和升级,新的通用尺寸的面板可能花费极高。 


对于超过250吨的注塑机,手动机械系统难以承受超过25吨以上的开模力(假设为锁模力的10%)。对于此类应用,最好的选择在液压夹紧系统和电磁夹紧系统之间。